水平井多级分段压裂技术是目前世界上最先进的技术，代表着采油采气工艺技术的发展方向。胜利油田在樊154—平3井成功应用该技术表明水平井多级分段压裂完井技术，已从室内试验走向现场应用，将为中国石化非常规大发展提供强有力的技术支撑。
2月13日，胜利油田纯梁采油厂樊154—平3井场突然爆发出一片欢腾声——历时15个小时的连续施工，胜采院、纯梁采油厂和井下作业公司等单位联手完成对该井长水平井裸眼封隔器分10段的压裂施工。
这是胜利油田第一口自主设计、采用自主研发工具、自主组织实施的长井段水平井多级分段压裂完井的先导实验井。它的成功表明，该油田水平井多级分段压裂完井技术，已从室内试验走向现场应用，将为非常规大发展提供强有力的技术支撑。
顶尖技术
水平井多级分段压裂技术是目前世界上最先进的技术，代表着采油采气工艺技术的发展方向。
所谓多级分段压裂技术，就是在井筒内沿着水平井眼方向，根据油藏物性和储层特征，在储层物性较好的几个或更多水平段上，以技术措施严格控制射孔孔眼数量、孔径和射孔相位，通过一次压裂施工同时压开几个或更多水平段油层的技术。
这是一套有效改造低渗透非常规油气藏的水平井技术。
20世纪80年代，科研人员开始研究水平井的压裂增产改造技术。资料显示，加拿大威德福公司实施的水平井分段压裂技术，最多分段数达47级。根据国外经验，水平井水平段在1000米～1300米（压裂10级～15级）是最经济可行的。
目前，胜利油田在水平井多级分段压裂方面，已具备12级以上独立实施的技术实力。
形势所迫
近年来，包括滩坝砂、低孔特低渗等非常规油气藏的开发，始终难以消除技术和成本瓶颈。胜利油田已探明却未动用的6.26亿吨油气储量中，45%属于此类油藏。目前，该油田每年新增1亿吨探明储量中，滩坝砂、低孔特低渗油藏占60%以上。
2012年，胜利油田原油产量指标是2750万吨，比2011年增加16万吨。其中，非常规油气产量增加了10万吨。根据集团公司“非常规大发展”的战略部署，该油田立志“立足致密砂岩、突破页岩油气”，打一场非常规油气勘探开发攻坚战。
对致密砂岩和页岩油气而言，只有增大它的泄油泄气体积和面积才能开采出来，而水平井多级分段压裂技术，就是达到这一目的、提高单井产量的核心技术。
前期功课
早在2011年5月21日，胜利油田就在纯梁采油厂樊154—平1井展开国内首例12段致密砂岩油井裸眼水平井分段压裂施工，这是迄今为止中国石化实施分段压裂技术的最高段数。
樊154—平1井是纯梁采油厂樊154块的一口油藏评价井，油藏埋深2550米～2800米，为低孔特低渗储层。为进一步落实该块油层发育情况，探索低品位储量的开发技术，该油田规划在樊154块采用长井段裸眼水平井分段压裂、弹性开发模式——通过优化水平井完井、压裂、投产等方式，形成一套能高效开发油藏并提高产能的有效技术。
对樊154—平1井实施12段压裂改造，共用压裂液2850立方米，支撑剂240立方米，施工获得圆满成功。
唯一遗憾的是，这次施工是与国外知名油气服务公司合作的一口井，核心技术不是自己的。
牛刀小试
此后，胜利油田在水平井多级分段压裂完井工具的完善（包括裸眼完井、可钻桥塞套管固井射孔完井等）、在非常规油气藏压裂体系的研发、非常规油气压裂基础理论及优化设计技术等方面加大了攻关力度，并取得了长足的进步。
第一口自主设计并独立实施的多级分段压裂井仍选在樊154区块，计划在樊154—平3井分10段进行压裂改造。该井埋深2715米，水平段长800米，计划采用裸眼封隔器分段、投球滑套方式进行压裂。在借鉴评价樊154—平1井水平井的基础上，胜采院科研人员经过选择性吸收、消化和创新，先后解决了球座耐磨、低密度球优选、裸眼压裂封隔器密封等难题，技术能力上已能满足12级分段压裂的需要。
2月13日，樊154—平3井长水平井裸眼封隔器分10段压裂施工获得成功。此次施工共挤入压裂液3400立方米、支撑剂270立方米，达到设计指标。目前，该井正在放喷求产。
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