4月15日，催化重整装置停工；4月18日，加氢二车间裂化装置进入停工状态；4月20日，重油催化一装置全面停工……截至4月24日，石化公司炼油厂有14套装置停工，7套装置交付检修单位，炼油装置进入停工收尾期。这是该厂建厂50年来首次全系统性停工检修，且首次实现了炼油装置连续四年长周期运行后进行大检修，成为中国石油首家炼化板块“四年一修”试点单位。
炼油厂始建于1962年，有主要生产装置21套，辅助生产装置4套，公用工程系统13套，建厂以来都是分装置、分阶段检修。原计划2011年度为“三年一修”的大检修年，为了实现总部提出的炼油装置“四年一修”的目标，经过公司反复分析论证，采取措施，在2012年进行大检修。
本次炼油厂装置检修于4月15日开始，为期45天，有42套装置进行大检修，困难多、工作量大，共有检修项目3876项，其中自检项目1212项。检修同步实施项目较多，公用工程系统、重大隐患治理项目、设备改造、大炼油碰头等都将与大检修同步进行。检修期间仅有两天时间处理76项公用工程问题，在装置停工的同时，还要保证检修用电、水、汽、风及民用水源的供给，施工管理难度、检修协调难度都很大。
为切实完成好这次艰巨而繁重的任务，石化公司提早部署大检修方案，精心安排施工队伍，各施工单位每天投入一线的作业人力约3000人次，各生产厂自检及配合外委检修人力预计6000人次。炼油厂及参检单位积极筹备大检修各项工作，要求严格把好装置停工、检修、开工安全关，真正实现“不着一把火、不伤一个人、不损坏一台设备”的大检修安全目标，为实现装置安全停工、绿色检修、优质开工提供有力保障，确保大检修全程受控。
据了解，炼油装置大检修正值石化项目建设决战年，6月30日120万吨/年乙烯改扩建工程要中交，8月30日，600万吨/年常减压安全节能改造项目要中交。此次大检修，对实现下一个生产周期安、稳、长、满、优生产意义重大。
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