5月3日讯 4月25日下午，中国石油炼油与化工分公司催化裂化装置长周期运行攻关培训班的80多位学员来到大连石化公司，现场交流催化裂化装置长周期运行经验。
大连石化五联合车间四催化装置在生产管理中向安全、平稳、长周期运行要效益，积极探索催化裂化装置长周期运行方法，依托有关部门和单位的密切指导与配合，实行控制原料源头、保障设备安全、全员精细操作和发挥团队效应“四轮驱动”。在截至今年3月23日的上一个生产周期中，五联合车间四催化装置实现连续运行1397天，比集团公司规定的3年检修一次的标准超出302天，创下国内同类型装置长周期运行新纪录。在此期间，四催化装置加工原料油1300多万吨，生产汽油、柴油和液化气等产品1000多万吨。
原料供应做好源头控制，促进生产平稳。大连石化处理的原油有80多个品种，高硫、高酸类原油占较大比例。为保证催化装置长周期运行，上游单位和储运车间严格按照催化装置工艺指标要求，调和催化原料油，车间也指派专人每天检查原油性质化验单，发现异常及时上报，保证进入装置的催化原料油性质稳定，避免了因原料油差异引起装置的损耗和波动。
保障设备安全，奠定运行基础。由于设备问题，350万吨/年重油催化裂化装置一般两年左右就要停工检修。在上一次装置停检时，五联合车间对装置运行中存在的问题进行了深入研究，落实深度检修计划，对关键机组及重要设备进行彻底检查和修复，为装置长周期运行打下良好基础。同时，相关部门紧密配合，加强生产和设备巡检，实行管理人员夜间值班、节假日领导带班等措施，及时发现设备故障，迅速抢修。
全员精细操作，确保装置稳定。五联合车间在生产操作管理中严格执行工艺卡片，对操作员加强培训，经常组织现场练兵，提高操作员处理生产问题的能力。以前，技术员负责调整反应器温度，现在车间把这一权力下放给班组，操作员可以根据上游来料情况及时调整反应器温度，省去了在温度变化时操作员向车间请示的时间，加快了装置适应来料情况的反应速度，保障了装置平稳运行。
团队效应凝聚了队伍。有一次，催化装置一台油浆发汽换热器堵塞。换热器上400余套螺栓因高温高压影响，拆卸非常困难。20多名装置操作员主动加班，为尽快恢复换热器备用状态争取了时间。每当生产装置运行出现问题时，不论白天还是晚上，上一个班的员工都会主动留下来与接班员工一起查找问题，共同消除故障和隐患。车间主任何明川说，员工的“抱团”是保障生产装置实现长周期运行最有力的支撑。
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