天津石化通过采取加强计量管理、优化瓦斯平衡等措施，上半年完成原油加工损失0.38%，比年计划降低了0.04个百分点，降低成本1373万元。
原油加工损失是原油加工成本的重要组成部分，为此如何降低原油加工损失成为该部降本工作中的重头戏。为进一步降低加工损失，天津石化严格工艺纪律，在认真落实各项规章制度的同时，确立了“加强监督管理，减少火炬排放”的效能监察项目，并通过完善计量管理、优化瓦斯平衡等措施，使原油加工损失一降再降。
他们严把原油进厂和成品油出厂两道关，为确保原油进厂计量数据的准确，完善了原油罐的脱水管理，减少脱水造成的损失，定期对原油储罐的雷达表以及装置进料计量表进行及时校队，同时每月对标定数据进行跟踪，针对流量计误差情况合理计算出补差油量，确保企业效益不流失，上半年同比减少原油进厂水计量交接损耗920吨，降低原油加工损失0.01个百分点。为确保成品油出厂计量的准确，他们从加强职工的整体素质入手，在对其进行专项业务知识培训的基础上，严格考核制度，同时进一步规范了职工的操作程序，避免因人为因素造成的误差。此外还利用流量计、数采系统、长输线监控系统等对出厂数据进行监测，确保出厂计量准确。上半年同比减少成品出厂损失724吨，降低加工损失0.011个百分点。
为进一步优化瓦斯平衡，他们修订完善了《炼油部装置火炬放空检查规定》，对低压瓦斯排放进行源头治理，加大对生产装置及球罐区火炬放空点的检查力度，对检查中发现的异常现象，做到及时发现及时处理。同时通过优化高压瓦斯管网的控制，提高火炬的回收能力，确保火炬压缩机稳定运行。还在瓦斯管网压力允许的范围内，及时将气柜中储存的瓦斯放空气经压缩后输送至瓦斯管网中，在回收、储存和压缩环节中，形成良好的运行条件，最大限度的回收瓦斯气。
为将原油加工损失降到最低限，还最大限度提高直供料比例，在下游装置运行平稳的情况下尽量提高热出料温度，并在老区装置实现直供料的基础上，新区热直供料比例目前已达到85%.此举同比减少油品储存损耗685吨，降低加工损失0.01个百分点。
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