今年以来，欢喜岭采油厂采油作业四区把节能降耗触点放到精细设备管理上，加大力度做好设备管理工作，深入挖掘细微利润，取得显著效果。截至7月5日，这个作业区共检查并维修设备73 台，与去年同期相比降低35%，节约设备维修费用 15.3万元。
为实现降本增效工作目标，这个作业区充分应用效益评价数据，分析设备耗电用气点，对节能指标层层分解。对每台设备性能和功能摸底建档，对工作时间和运转情况等跟踪调查，整理出一套合理的工作流程及操作标准。
一方面坚持“早发现、勤督促、快整改”的准则，明确设备的工作时间、保养时间及调换参数时间，做到不漏掉一台设备、不漏掉一个操作环节，明确各环节负责人、监督人责任，保证各项措施落实到位。
另一方面通过组织召开基层班站经验交流会形式，指导员工将废弃的仪表化整为零，重新组装，将小改小革、能源消耗与生产经营相挂钩，由核算员把关结算，有效实现旧物再利用。不仅如此，这个区还不失时机组织开展群众性挖潜创效活动，通过建立节能耗电气损耗台账，扩大范围使用节能加热炉、节能火嘴、油井控套及冷输间歇掺油等，今年以来共节约用气量103.7万立方米，降费减损创效10.4万元。
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