8月6日，抚顺石化公司千万吨炼油结构调整工程新建的最后一套重要装置——年200万吨加氢裂化装置，经过全体参建人员的共同努力，实现一次开汽成功，并生产出合格产品。这标志着抚顺石化千万吨炼油结构调整工程全面告捷，炼油一次和二次年加工能力达到1150万吨。
抚顺石化千万吨炼油百万吨乙烯工程是中国石油的一项重要战略部署，以及东北老工业基地最大的炼化一体化工程、辽宁省的头号工程和抚顺市的振兴工程。工程总投资235.56亿元，主要包括千万吨炼油结构调整工程和100万吨乙烯工程。
抚顺石化按照集团公司“集中、集约、集合、集成”的要求，一方面大力实施老厂区炼油布局调整和集中加工，另一方面提出建设“千万吨炼油百万吨乙烯”世界级炼化生产基地的战略构想。
千万吨炼油结构调整工程总投资59亿元，由炼油结构调整和石油一厂搬迁两部分组成，其中炼油结构调整部分投资48.83亿元。千万吨炼油项目主要依托东部石油二厂的公用工程系统，新建年800万吨常减压、年240万吨焦化装置和年200万吨加氢裂化装置等8套生产装置，以及管控中心、循环水厂、工艺及热力管网等公用工程配套系统。同时，对年20万吨高压加氢装置和年6万吨苯乙烯装置等10套装置进行搬迁，全部集中加工原油，彻底关停石油一厂，消除国家级重大安全隐患，增强企业创效能力。
在炼油结构调整过程中，抚顺石化公司领导班子成员科学指挥，身先士卒，全公司干部员工和公司保持一致，同舟共济，特别是平稳有序关停了有着83年历史的中国石油第一厂，并将石油一厂全部人员妥善安置到公司其他单位。
随着2008年10月年800万吨蒸馏装置，以及2009年9月年240万吨焦化装置试车成功，其他装置及公用工程配套系统也逐步投入使用。特别是最后一套重要装置——年200万吨加氢裂化装置的开汽成功，对保障大乙烯原料供给，优化资源配置，改善产品质量，提高经济效益，使抚顺石化由主导型企业向炼化一体化大型石化企业转变具有十分重要的意义。
目前，抚顺石化全体干部员工牢固树立“一盘棋”思想，围绕项目一次开车成功，一切服从大项目，一切服务大项目，全面掀起“大干六个月，装置安全平稳运行，确保项目一次开车成功”活动。两级机关工作人员转变作风，强化执行，深入基层。各直属单位落实属地责任，盯住现场，优化生产，保障安全。岗位员工精心操作，认真巡检，排查隐患。保运、消防、后勤和治安保卫等部门与开工人员同步运转，24小时现场监护，始终处于人员待命、器具备用状态，提供优质服务，确保大乙烯装置8月30日投料试车，在10月份打通总体流程，产出合格产品。
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