截至8月22日，股份公司重大试验项目——新疆油田风城循环流化床锅炉正式投产运行已70余天，掺混使用稠油净化污水10.3万吨。这意味着新疆油田风城循环流化床锅炉试验获得成功，并将有力助推风城油田大开发。
“水质各项指标均达到设计要求，污水比例达到60%，锅炉平稳运行。”新疆油田风城循环流化床锅炉试验项目组技术人员介绍。
风城超稠油资源丰富，是新疆油田“十二五”乃至今后一个时期稠油开发的主力接替区和产能建设主战场。降低热采成本，实现可持续开发，成为超稠油资源能否经济规模动用的关键。
新疆油田风城循环流化床锅炉试验的成功在节能减排、环境保护方面意义重大。该循环流化床锅炉的最大特色在于采用油田采出污水生产蒸汽。其中，所使用的水中最高可掺混60%的污水。循环流化床注汽站采用集中供汽方式，替代6台普通燃气注汽锅炉，节能节水效果显著。同时，还采用了分段蒸发汽水循环和低床压降循环流化床等先进技术，实现了稠油净化污水回用锅炉的环保要求。
今年5月，锅炉建设进入对各类水质的适应及运行调试阶段。为确保循环流化床锅炉试验顺利进行，新疆油田采油一厂、风城油田作业区专门成立了污水掺混试验小组，明确职责和分工，制定了详细试验方案。
为确保试验成功，项目部成员24小时坚守在现场。一方面跟踪设备运行工况，确定加药时间，调整加药量，记录数据资料；另一方面进行反复对比、研究论证，以确定最经济安全、合理有效的污水掺混方式，然后分别对这台锅炉按照100%清水软化水及掺混20%、40%、60%比例污水展开试验，成功实现了“最高使用六成污水”的设计要求。
目前，锅炉蒸汽干度99.6%，掺60%经过净化的回用污水，锅炉每小时注汽量达到120吨以上，锅炉运行各项参数稳定正常。
该工程的实施为风城油田稠油总体规划提供基本数据，可推动风城稠油的高效开发。循环流化床锅炉注汽技术取得突破，可为类似油田的高效开发探索一条新的技术途径，带动稠油资源开发。
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