10月21日记者从巴陵石化烯烃事业部获悉：今年1至9月，巴陵石化炼油专业实现总部级达标，列入总部考核的7项指标中，有轻质油收率、可比综合商品收率、加工损失率、综合能耗、吨油取水和储运损失率6项超奋斗指标，在总部“比学赶帮超”竞赛中获6面红旗、44枚红星。
今年初，该公司完善炼油专业达标管理办法，精心比对上年各专业指标，全方位开展“定目标、找差距、提指标”活动，层层分解，落实责任，推进全程优化。通过月度经济活动分析会集中讲评实施情况，召开“诸葛会”发现存在问题，及时组织整改。
优化原油运输保供。巴陵石化炼制的原油大都为高凝点、高含蜡品种，在昼夜温差较大的情况下会出现析蜡挂壁现象，易产生损耗。对此，公司从优化原油采购运输、减少平均途耗水平开始，通过协调先后投用两条5000吨级自航驳船进行原油运输，减少卸驳数量和驳船挂壁及底油损耗，已安全接卸自航驳5航次，同比上年增加37船次。通过海轮直航进江31船次，同比上年增加2船次，占总航次逾七成，减少了中转损耗。1至9月，公司原油储运损失率0.60%，同比上年降低0.08%。
优化工艺提升经济技术指标。为提高轻质油收率，该公司按照适度轻质化原则采购原油，搭建优化平台。他们在装置大修时对常压塔实施技改，为优化运行创造条件。在成品柴油质量可控的前提下，优化相关控制参数。通过优化催化剂配方，适当降低液态烃收率，提高汽油收率，液态烃收率从去年底的30%降至目前的28.6%，汽、柴油收率比计划提高2.8%。前三季度累计轻质油收率为73.57%，同比提高1个多百分点。通过调整汽油降烯烃工艺，采取有效措施减少生焦量，前三季度可比综合商品收率93.25%，同比提高0.21%，创效2246万元。通过运用PIMS软件优化测算产品结构，促进了汽柴油、航煤组份油等增产增销。
优化节能管理挖潜。烯烃事业部实行用能精细化管理，持续推行水、电、汽的日平衡表，分单位、分时段加强用量监控，采取查漏、堵漏及技改等措施减少管网泄漏，节水2万多吨。开好新锅炉和凝结水回用装置，增产中压汽和回用凝结水，每小时同比增产20吨蒸汽和回用24吨凝结水。7月份中水回用装置投用后已节水4万吨。加强原油脱水含油监控，提高污水预处理，降低外排污水含油量。1至9月，炼油综合能耗61.86千克标油，同比降低5.83千克标油，节能价值900多万元。
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