10月21日13时30分，UPC-VDS垂直钻井系统在西北分公司顺南3井成功投入施工试验，至10月22日10时钻进6843米，产生进尺34米，系统工作正常，井斜控制稳定，标志着首套国产垂直钻井系统首次在超深高温高压井（井底静温达165℃，井底压力达88.17兆帕）成功投入施工试验。
自动垂直（旋转导向）钻井系统多年来一直是国内钻井工具研发的“瓶颈”，也是中国石化集团重点科研项目。多年来，由于外企技术垄断，国内油田使用中要付出高额费用。UPC-VDS垂直导向钻井系统由华东石油大学研发，是国内首批具有完全独立自主知识产权的垂直钻井系统，该系统由井斜感应（锁定井眼高边）、导向控制（执行机构）和信号传输（测量传输井斜）三个子系统构成，是首套实现了Power-V、VTK等目前世界先进闭环导向钻井系统优势功能的国产垂直钻井系统，该工具外形结构简单，实际使用方便，能在常规旋转钻井中自动感应井斜，自动调整工具侧向力，实现主动防斜、实时纠斜，可以克服钻井施工中因防斜、纠斜限制参数、影响施工效益的问题，最大限度的释放钻井参数，达到易斜地层快速优质钻井的目标，而更重要的是，相对引进国外工具大幅降低了成本，同时，也为实现闭环地质导向系统研发奠定了坚实的基础。
顺南3井是西北分公司部署在塔中区块的一口重点区域探井，设计井深达7565米，实测6786米处井斜达4.71度，该井奥陶系桑塔木组地层造斜率高，可钻性较差，常规钻具纠斜会给施工进度带来较大影响，由于井底高温高压，定向纠斜施工缓慢，为本次工具试验提供了典型需求，也是巨大挑战。该工具之前在北疆地区试验最大井深仅3000米，若此次试验成功，将标志着首次超深复杂井国产垂直钻井系统施工试验成功，完成国产垂直钻井系统突破国外技术垄断的重要一步。
近年来，西北分公司通过甲方引导支持、独立监督控制，针对外围区块钻井的瓶颈，先后试验空气钻井、涡轮钻具、扭力冲击器等先进工具工艺，“软硬件并重”，借助成熟高效的独立甲方监督体系，实现了成本持续降低、连续4年未发生1起井控安全险情的突出成绩，为集团公司打造上游长板战略作出了较为出色的创新实践。
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