国际能源网讯：11月8日，由十建公司承建的茂名石化新建220万吨/年催化裂化装置，历经一年零九个月艰苦施工，目前基本建成。
催化裂化是茂名石化油品质量升级改造工程的核心装置，施工项目多，难度大，既有120米高的烟囱、56米高的反再区大型钢结构框架，也有施工技术难度非常大的“两器”安装，同时装置平面布置紧凑，施工场地狭小，安装技术要求高，施工期间台风阴雨不断，各项施工组织协调十分艰难。
承担施工任务的十建公司面对困难勇于挑战，以“比学赶帮超”劳动竞赛为抓手，项目部科学组织，员工夜以继日，奋力拼搏，组织了一次又一次的攻坚之战，谱写了一曲建设石化重点工程的动人乐章。
全力打好“两器”、“三机组”大型混凝土基础、框架施工之战。2011年5月至10月间，十建公司茂名石化项目部全面掀起土建施工高潮，三个土建队、一个地下管安装队500多人，几十台混凝土输送罐车、泵车、挖掘机、翻斗车、吊车日夜兼程，在9月、10月份开展了“大干60天”劳动竞赛，保证了土建框架、基础和地下管施工顺利交付安装，“两器”混凝土框架“内实外光”质量创优。
重点突破一号管廊、反再区钢结构框架。2011年11月到2012年4月底，十建公司组织施工力量，围绕着5座钢结构管廊、14座钢结构设备及厂房框架，再次开展安装会战。在一号管廊框架安装中，安装二队和安装四队一家一半，施工中你追我赶，其他四个安装队也不甘心落后，项目部周考核、月评比，表彰奖励，保证了管廊、设备框架、厂房如期完成。
模块化安装新工艺保安全提速度。十建公司在施工中，突出模块化组装，大大提高了反再区、余热锅炉系统超大设备和钢结构框架的安装。在高56米、重1750吨的“两器”、“三旋”等重、大设备安装中，分解成小型模块，地面预制、组装、衬里，最后吊装。同样，高54米、重1800吨的反再区组合式高大框架以及1200吨的烟气管道，同样实施了模块化安装新工艺。模块化建设减少了高处作业，降低了安全风险，提高了安装工效。
为保装置如期建成奋力冲刺。在随后的管道施工、试压、试车中，十建公司全面优化施工资源，倡导一切为了业主的理念，经过两个月的施工冲刺，实现了10月底按期实现静设备、管道试压完，动设备单机试车完，电气仪表安装调校合格，衬里完、保温完等一系列目标，确保了装置10月底基本建成。
十建公司茂名石化工程项目部经理欧公才告诉记者，到目前茂名催化裂化装置已经按设计文件施工完，工程质量初评合格，“两器”已经引风烘炉，装置全面吹扫气密，标志着由施工转入生产准备阶段，一座崭新的装置矗立在茂名石化大地上，十建人再一次用双手创造出了石化工程建设的新成果。
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