1月份，天津石化千万吨炼油装置共加工原油110万吨，生产汽煤柴58.29万吨，航煤出厂10.69万吨，完成配置计划的111.4%，同比提高10个百分点，与同期销售柴油相比增收839万元，各项技术经济指标均好于计划，盈利9279万元，实现了今年首月生产开门红。
针对沙轻原油因价格持续走高的实际，天津石化不断优化原油采购方案，从元月份开始每月采购10万吨轻质原油威特亚兹来替代沙轻原油进厂加工。为了确保轻质原油威特亚兹顺利进厂加工，该部提前了解该油种性质，与车间讨论该油种加工方案，落实罐区储存、混炼等环节中存在问题，积极与计划部协调制定该油种进厂、加工方案。同时为了弥补南帕斯凝析油因到港时间滞后造成1号常减压装置原料资源短缺的情况，该部及时安排5800余吨威特亚兹轻质油付1#常减压进行混炼，确保了1#常减压装置的长周期运行。
为确保产品质量百分百合格，该部坚持以“强化全面质量管理”为抓手，从“标准管理、原料把关、过程控制、产品检验、成品出厂”等环节深化质量管理工作，建立了“主动检查发现问题、绩效考核重视问题、积极组织分析问题、落实措施解决问题、完善制度杜绝问题”的过程控制闭环管理机制，变结果（产品）管理为预防（过程能力）管理。同时该部质检车间为确保每个样品数据的准确性，根据生产实况和掺炼污油、混炼劣质原油比例情况，及时调整化验分析项目、频次，加强产品质量的监督抽查，严格监控好馏出口、原料油、中间罐、半成品、水质等分析数据的变化情况。
针对气温不断下降的实际，他们加强了对装置防冻防凝工作的检查力度，对检查中发现蒸汽跑冒情况，立即进行告知并限期进行整改。同时，根据物料性质和环境气温及时调整不同介质管线伴热，实行伴热线开关登记制度，及时投用装置水伴热，提高装置热量利用率。
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