4月22日，采油二厂油田管理部副主任王本义告诉笔者：“去年以来，厂里通过修旧利废为长关井治理提供变压器，使44口长关井恢复生产，累计增油1.5万吨。”
近年来，采油二厂所在的萨南油田已进入特高含水期，成本与效益的矛盾日益突出，操作成本年均增长8.34%.针对这一情况，这个厂大力实施低成本战略，深入挖掘内部潜力，通过建立修旧利废示范基地，调动广大员工修旧利废、节约挖潜的主动性和创造性，取得了较好效果，成本投资得到有效控制，稳产效益不断提升。2012年，修旧利废累计创效7303万元，是上一年的近三倍。
井下作业主材费用是原油生产成本的重要组成部分，而这些主材修复价格仅占采购产品价格的五分之一到二分之一。这个厂建立了以修复井下作业主材为主要项目的管杆泵修复示范基地，投入1700万元改善了修复条件，配备了91名外雇人员充实了技术力量。同时优化了工作流程，形成了完整的技术文件，使修复产品合格率达99.3%以上。2012年，基地共修复油管50余万米、油杆13万米、抽油泵619台，累计节约成本3300多万元。
近年来由于油田电网改造，一些效率低、性能落后的设备闲置下来。为了盘活这些资源，采油二厂建立了电气设备维修示范基地，将可用设备组织攻关小组进行修复，使老设备焕发了新活力；对于无利用价值、无法修复的设备化整为零，将可用零部件留下来作为其他待修设备的配件。去年一年，基地大修电力变压器229台，实现利润335.4万元。
其实，像这样以修旧为主要内容的示范基地在采油二厂一共有五个，这些修旧基地的建立，节约了成本，提高了经济效益，并引导和带动了员工节约挖潜的积极性，让全厂员工都捡起修旧利废的“传家宝”。
而且，这个厂和所属的各作业区、大队，有效利用专项奖金对在修旧利废方面做出突出贡献的员工进行奖励，更加激励了员工修旧利废的积极性。
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