截至5月14日，广州石化炼油2系列大修改造所有主体装置完成停工吹扫，全面转入检修阶段。装置停工吹扫期间，广州石化克服了气柜容量和煤粉炉掺烧瓦斯能力不足等困难，将停工吹扫产生的瓦斯全部送入煤粉炉掺烧，既节省了燃料成本300多万元，又实现了炼油大修吹扫不点火炬的目标，既环保又增效。
4月30日，广州石化炼油2系列大修改造正式开始，大修装置陆续停工。由于气柜容量的限制，在装置密集吹扫的部分时段，吹扫生产的瓦斯存在过剩现象。如果将瓦斯放火炬燃烧，不仅会导致环保风险，还会造成效益的流失。
为解决这一问题，广州石化一方面周密制定吹扫方案，要求装置严格按计划进度吹扫，将停工吹扫的峰值错开，避免瓦斯集中排放；另一方面利用内部现有设备，将停工吹扫产生的瓦斯送动力煤粉炉作为燃料进行掺烧。
针对煤粉炉掺烧能力不足的问题，广州石化提前用蒸汽吹扫疏通瓦斯管网，确保瓦斯系统畅通。通过实施打开瓦斯旁路，全部投用瓦斯燃烧器；提高中压瓦斯出口压力等措施，提升煤粉炉的瓦斯量掺烧量，确保了瓦斯系统在装置停工期间的平稳运行。
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