日前，由塔河油田采油二厂创新的修井机绕障侧钻技术，分别在TH12164 、TH12310、 TK678等3口井应用后，与过去打捞油井落物相比，平均单井缩短作业时间50天、节约费用180万元以上，累计节资540多万元。
塔河油田油井完钻深度普遍在5500米以上，通常以裸眼酸压方式完井。由于管柱深、裸眼井壁坍塌、封隔器不能释封、漏失严重，易造成砂卡，井内落物数量正在逐年增多，打捞作业不仅耗时耗力，且费用较高，严重影响了油井的生产时效，有些油井甚至最终因无法打捞上来而放弃施工。该厂在AD18 、TH10333井打捞油井落物时，分别耗时125天、145天，作业费用均在300万元以上。为达到快速打捞井底落物，及时恢复油井产能，降低修井作业费用的目的。该厂结合XJ750修井机的性能，大胆创新，设计出了修井机绕障侧钻技术。此工艺技术是在提前做好井漏、井塌、起下钻遇阻等处理措施预案的情况下，侧钻至目的层位深度后，采用常规完井或酸压完井。利用修井机绕障侧钻技术，每口井可节约作业施工费用180万元以上，缩短作业工期50天以上，相当于增加产时50天。按最保守数字计算：该厂每年采用修井机绕障侧钻技术5井次，可累计节约作业费用900余万元；缩短作业周期50天，按每口井日产最少产20吨原油计算，可多产1000吨。由此可见，此创新工艺技术推广应用前景可观，且已申报国家专利。
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