3月3日，长庆油田注水井工况实时分析系统打破管理万口注水井的纪录。
2月9日，国内首台2200马力轻型高压泥浆泵通过可靠性试验。
1月11日，我国自主研发的50兆帕高速大排量压缩机诞生。
国际能源网讯：新年伊始，接连传来国产装备利好消息。一系列成果的背后，是中国石油砥砺奋进、推动装备制造转型升级的身影。
“十一五”以来，中国石油坚持创新驱动发展战略，围绕油气生产需要，努力推进装备制造向高端、绿色、国际化方向发展。一批具有颠覆性、创造性的油气装备应运而生，为油气勘探开发、炼化储运提供了强有力的支撑和保障，并带动冶炼、机械等相关行业实现跨越式发展。在服务国内油气业务的同时，中国石油装备积极践行“走出去”战略，凭借技术、成本等综合优势，成为海外市场的一颗闪亮新星。
推进转型升级 保障油气发展
2月初，在库车山前大北305井作业的“探地神针”——4单根立柱9000米钻机，在井深达到6000米后起下钻速度再上台阶，每小时平均速度达到600米，约是常规钻机的1.3倍。这口井完钻后，深度可达7510米。
工欲善其事，必先利其器。随着勘探开发深度和广度的延展，油越找越难，井越打越深。除了陆地错综复杂的地质条件，人们还要面对来自深海、极地等极端环境油气开发带来的挑战。
为保障油气业务稳健发展，中国石油以“不用扬鞭自奋蹄”的自觉性，推动装备创新。“十一五”以来，中国石油安排部署50余项重大科技攻关项目，科技投入超过1500亿元。一批满足生产迫切需求的油气装备频频现身生产最前沿。
钻采装备领域，围绕塔里木油气藏开发需要，中国石油刻苦攻关，5年内完成了7000米至1.2万米超深井钻机系列化生产，实现了泥浆泵、顶驱等钻机八大件自主研发，由此带来塔中、迪那北、库车山前等多地钻井大提速。此外，为了改善超稠油、“三低”油气藏开发的效果，满足老油田精细注水的需要，中国石油开发了燃油（气）注汽锅炉、超深穿透射孔器等符合油气生产实际的装备与技术利器。技术与装备的应用为油田创造了可观的效益。长庆油田在810个井组应用定向井和深水井分层注水管柱后，累计增油16.2万吨，直接创收5.67亿元。
在发力研发陆上油气装备的同时，中国石油海工装备小步快跑紧紧跟上我国海洋油气业务发展的需要。2011年，自主生产设计国内首座自升式海上平台。平台设计攻破200多道难题，并在世界范围内首次采用气囊平行下水工艺，实现了我国平台建造工艺的一项重大突破。此后，中国石油先后研发出3000米深水防喷器组及控制系统、X70钢级海底油气输送焊管等海洋油气生产核心装备，服务海洋油气业务能力不断增强。
面对日益加大的环境压力，中国石油坚持推动“绿色装备”研发：伴生气发电产品，将油田井口伴生气变废为宝；3万千瓦特烟气轮机，在减少炼化污染物排放的同时，每年可节电2亿千瓦时以上。此外，济柴动力、渤海装备纷纷试水液化天然气（LNG）装备制造，研发出以LNG为燃料的系列船用发动机、LNG储运罐及半挂运输车等，为LNG的大范围应用打下良好基础。
前沿技术开发是中国石油另一个关注重点。以管输装备为例，去年年底宝鸡钢管等企业已完成X90/X100钢管、管件小批量试制，为未来建设500亿立方米输量的管道完成了超前技术储备。
坚持创新驱动
锻造核心竞争力
2月28日，大港油田传来消息，这个老油田广泛应用超深穿透射孔技术后，油气井产能提高30%以上。值得一提的是，这项利器从射孔器到炮弹均为“中国制造”。
国产化，一直是中国石油装备制造之路上不曾偏离的主航标。目前，我国油气装备仍存在中低端产品过剩、高端产品不足的问题，每年国家需要投入大量资金购买核心设备，仅石化装备年进口额就超过百亿美元。除成本高外，进口装备还存在供货周期长、后期维修不便等问题。
从保障国家能源安全出发，从降低油气生产成本、提高油气生产效率的实际出发，中国石油坚持创新，加速关键装备国产化。“石油创造”核心竞争力不断增强。
管道输送装备是近年来国产化成果集中涌现的领域之一。为使我国油气管道建设尽快达到国际水平，中国石油投入大量精力研发高钢级管线钢、大功率压缩机等管道材料与装备。从西一线完成X70钢国产化，到西二线规模应用X80钢（据统计，西二线建成后共用X80钢管4900公里，是当时世界范围内X80管道总里程除中国外的两倍多），中国石油10年内消除与国际同行40年的技术水平差距。目前，中国石油已经进入第三代大输量天然气管道装备研发阶段。整个研究结束后，中国管道装备将彻底摆脱对进口产品的依赖。
为增强国产装备核心竞争力，中国石油瞄准世界前沿技术，集中发力。国内装备制造领域空白日渐缩小。钻井院等3家单位共同研制出CGDS—I近钻头地质导向钻井系统，使我国成为国际上第三个掌握这一技术的国家。宝鸡钢管攻克“万能管”——连续管制造核心技术，在我国建成世界第三条连续管生产线。其生产的CT90连续管、HO70连续速度管柱等装备，提高了国内水平井钻井、多段压裂作业的效率。
在非常规油气装备领域，中国石油迎头赶上。“十一五”以来，加紧对煤层气专用钻机、大功率压裂车等核心装备的研发。其中，煤层气水平井远距离穿针装备，可实现“点对点”精确导向，截至去年年初，累计完成21井次服务，一次连通作业成功率均为100%，整体技术指标达到国际先进水平。
勇拓海外市场
递出“中国创造”名片
1月27日，中国石油最大铺管船CPP601正式展开坦桑尼亚海底管道项目作业。随着中国石油“走出去”的步伐不断加快，装备制造保障海外工程项目建设的作用愈发重要，“出海”成为必然选择。
每年，中国石油都有大量的钻采装备、炼化装备漂洋过海，运往中国石油在中亚、非洲、拉美等地区的油气合作项目。去年，中国石油装备为集团公司在海外19个国家的项目提供物资装备达23.4亿元。
装备“出海”也是中国石油为国家创收的良好途径。据美国Barclays对世界300个油气公司的调查表明，2013年全球油气勘探开发投资预计达6440亿美元，比2012年增长7%.高额的投入，为国内油气设备行业带来巨大市场。
中国石油济柴动力就是一个生动的例子。这个厂目前占东南亚发电机组、内燃机市场份额的20%.凭借出口装备，每年都有约2亿元收入，占总销售额的10%.
在参与国际竞争的过程中，中国石油装备得到不断磨砺，产品质量和技术含量持续提高和充实，逐渐成为中国石油向海外市场递出的一张闪亮名片。
去年8月，中国石油宝石机械向阿联酋国家钻井公司（NDC）交付了第11套7000米快速移运沙漠钻机，完成20.8亿元订单。从中可以看出，中国石油装备出口转型的一个特点，即出口产品类型不再局限于三抽设备、石油专用管等低中端设备，而是逐渐向具有自主知识产权的海洋平台、深井钻机、高钢级油气输送管、连续油管等高端产品的规模出口转型。
中国石油装备制造分公司相关人员介绍，装备出口呈现出从单机出口向成套出口转型，从单一的产品销售向出口装备、提供多元化服务转型，出口比重向战略市场、重要市场倾斜等特点。中国石油装备正在挥别靠价格优势取胜的时代，转向依靠技术和服务制胜。
转型升级带来了中国石油装备制造业务收入的大幅增长，也使海外市场的边界不断拓展。据装备制造分公司数据显示，2013年装备制造业务全年出口收入46亿美元，占当年集团公司全年装备产品总收入的39.5%，较上年增长15%.境外市场已覆盖全球79个国家和地区。中国石油装备正在成为国际市场认识中国石油、了解“中国制造”的一个窗口。
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