2014年，高桥石化动力管理中心燃料装置进厂煤与入炉煤平均热值差为160千焦/千克，同比下降0.99%，已优于集团公司250千焦/千克的先进水平，并连续3年达到总部先进指标。
进厂煤与入炉煤热值差是燃煤经济性评价及衡量燃煤管理水平的重要指标，加强对进厂煤和入炉煤热值差的监管是杜绝劣质煤进厂、确保锅炉良好燃烧工况的关键。动力管理中心燃料装置针对煤炭市场化程度日益提高、电力行业生产经营状况不断变化的情况，坚持加强现场管理、规范各环节操作、加大监督力度、群策群力开展攻关，收到了显著成效。
针对煤炭运输港口常常采取喷水方式减少现场扬尘以提高环保水平，致使进厂煤含水量增加的问题，动力管理中心燃料装置与供应销售部加强沟通与协调，将库存需求列入下月采购计划中，通过适当提高煤炭库存量，使煤炭中的水分有充分的自然挥发时间，相对提高了入厂煤热值。同时，燃料装置坚持按照“燃旧存新”和“先进先出”的原则，安排好取煤、配煤工作，并做好存煤清理工作，杜绝存煤出现自燃现象，减少了煤炭热值损失。
降低进厂煤与入炉煤的热值差，重要的一环就是规范采制样工作，确保进厂煤、入炉煤的质量合格。燃料装置规定煤炭采样、制样、监样由2人分工进行，采样时间、采样频次、采样量以及后续的破碎、缩分等每一道工序必须严格按照相关标准要求进行，确保采样具有代表性，能真实反映进厂煤与入炉煤的热值情况，保证分析数据准确，减少电厂效益的流失。装置管理人员严格监督，经常抽查进厂煤与入炉煤采制样全过程，确保每月每班抽查达2次以上，同时充分利用电子监控系统对采制样过程进行跟踪，每周1-2次回放全过程，让采制样人员自己观看后查找不足，结合管理人员要求加强整改，并充分利用班前会、班后会、安全学习的机会，加大宣传力度，增强采制人员的责任意识，不断提高采制样规范化水平。
燃料装置动员党员、班长、技术骨干参与降低“进厂煤与入炉煤热值差”攻关活动，结合实际科学制订攻关目标、计划、措施，每月召开专题会，分析上月进厂煤与入炉煤热值差数据，肯定攻关取得的效果，同时寻找存在问题及优化空间，提出改进措施，根据机炉运行情况合理搭配淤泥、白土、油渣等与煤炭的掺烧比例，确保锅炉燃烧稳定，并将相关信息及时反馈到班组，合力降低热值差，进一步提高了燃煤管理水平，有效降低了燃煤成本，为企业争取最大的效益。
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