元月中旬，川维厂又一次在大寒期间完成了老区装置停车大修任务。该厂采购系统“三管齐下”采购大修、新区生产、项目物资，千方百计、争分夺秒地确保了1412项物资供应，其中急件保供19项，与大修同步实施的10万吨/VAE项目等保供73项，实现了“安全、环保、优质大修和一次开车成功”的大修目标。
“三管齐下”保供
川维厂采购系统肩负着老区装置停车大修、新区装置生产,以及技改等“三项”物资保供重任。采购人员按计划做好盐酸、硫酸等生产用化工原材料及煤炭的常规供应，提前采购催运回与大修一并进行安装的技术改造、更新改造项目设备。
加强物资计划管理。由于在大修设备拆卸检修中，频繁发现和新增急件采购，如何在紧急的时间里又快又好地完成急件采购任务，是物资保供人员最艰巨的任务。过程控制人员每天轮流下现场与业主联系沟通，细致地审核全厂各个业主所提报的大修急件计划，将计划项数、计划准确率、急件率等细化和反馈给各个业主。通过对大修物资需用计划的统计和分析，真实地反映各个业主单位提报计划的准确率、必要性和及时性，有效地控制了急件率的上升，增强了科学采购预见能力，减少了采购资金占用。
风险控制保供
由于这次大修的采购项目多，供应商加工时间紧，大修临近春节气候寒冷及参与单位多等特点，该厂采购系统于2014年10月份便启动大修物资采购工作，搞好采购计划、过程控制与商务谈判。
大修过程中，由于新版物料编码切换上线任务繁重，许多物料需要新增数据，物资计划提报时间早、延续时间长，采购人员按照物装部的要求严格划分工作职责，规范操作，责任明确。他们每天要进行7至8次价格谈判，哪怕声音沙哑了，累得话都说不出来，仍然坚持在大修期间提前上班，利用晚上和双休日的时间做好订单及合同。尤其是在严峻的市场形势下，积极寻找资源市场，货比三家，制定采购方案，组织招投标及价格谈判，避免了保供风险。
“绿色通道”保供
该厂采购系统加强与供应商协调，通过多种方式优化物供运输。一是迅速落实急件计划，落实供应商资源。二是优化采购流程，所有急件计划均需通过系统内外部多方操作，加快计划移交、签字审批进度。三是对于部分按要求需要集中谈价的急件，相关专业组组长迅速组织价格谈判，以供方交货期最短作为选择供应商的评价基础，迅速锁定供应商及成交价格。四是优化运输方式，缩短运输时间。
加强物流过程控制，快速处理急件。该厂老区装置近40年的生产运行，随着部分设备解体检修，随时因设备内部发现新问题而出现提报急件计划。能否保证大修急件供应，成为大修成败的关键。该厂采购系统随时掌握大修现场协调会情况及大修进展信息，及时通报各个板块物资供应方面存在的问题，集中研究，果断处理。按照“处理问题不过夜”的原则，积极与相关部门、供应商协调沟通，压缩大修计划流转时间，加快急件采购进度，确保急件采购万无一失。他们不等不靠，工作创新，启动紧急采购流程进行采购，密切跟踪加工进度，催交催运前移至供应商的上游生产厂家，快速地将钢材、仪表、法兰、管件、阀门及泵类等物资催运回厂。
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