占江苏油田动用储量63%的水驱，无疑是原油持续稳产的主力军。然而，面对油田产量递减快、动用程度低这一现状，要实现油田稳产，其根本是什么？
当然取决于水对油的“驱动”效果。
但是，千米地层，环肥燕瘦，形态各异，只有实现精细化注水技术才能实现“水驱”效果最佳。江苏油田石油工程技术研究院经过20年不断的传承与创新，分层注水技术步入可持续发展道路。未来很长一段时间分层注水依旧是油田稳产、提高采收率的重要技术手段。
分层注水突破小卡距限制
众所周知，分层注水一直是油田开发的技术“法宝”。 从笼统注水到偏心分注工艺，再到偏心细分层系注水，不仅彰显了油田开发技术进步的轨迹，也反映了油田开发进入艰难的深水区。
那么，制约油田开发细分注水有哪些“拦路虎”？
首当其冲的就是细分层段受小卡距限制。
小卡距通常指薄互油藏中两个薄夹层之间的分注层厚度小于2米，它是如何制约油田开发的？当薄互油藏中的分注层连续达到3个以上时，油田原来的偏心分注工艺就无能为力了。
科普地说，实现细分注水，油层间要用封隔器封住、隔开，注入各层间的水才能各就各位，不会乱跑。只有这样“因层制宜”、“对症下药”地注水，才能实现油田的精细开发，老区“挖潜”的潜能就是从这里来的。而封隔器的卡距主要受到配水器间距的制约，油田原来偏心分注技术配水器之间的最小距离是8米，这样的大卡距，无法实现油层的细分。
偏心集成细分注水工艺突破油田原来的偏心分注工艺受制小卡距的桎梏，创新了小卡距精细分层注水工艺；偏心集成细分的两级配水器之间的距离8米，实现了4层分注，即解决了水嘴的投捞，又实现控制到2米以内小卡距。
从8米到2米，不仅是数字与距离上的变化，更是油田精细开发技术上的一个质的飞跃。为实现这个飞跃，工程院科研人员奉献了大量的心血。
为了解决小卡距井分注问题，油田先后开发应用了液力投捞、同心集成和分流道集成分注工艺。目前，偏心分注技术是油田首选的分注技术，油田分注井92%以上的为偏心注水工艺。偏心集成细分注水工艺保留了传统的测调工艺，现场接受程度更高。
精细注水做到层层“量体裁衣”
“油田现有分层注水井418余口，平均单井分注层段2.3个，井斜分布2°～55°，井斜大于25°的分注井占45，传统注水方式难以满足精细注水和深度开发的要求，为了解决大斜度精细分层注水工艺技术成为迫在眉睫之需。”面对犹如迷宫般的地下油藏，传统注水难以为继，精细注水应运而生，但精细注水如何从纸上落到地下？这不仅是一个技术问题，更是一个方法问题。
精细注水是老油田稳产的重要技术手段。只有给地层提供足够的能量，依靠水驱效应，才能把埋藏在地层深处的原油“撵”出来。随着油藏滚动勘探开发和区块精细开发不断推进，开发方向逐步向二、三类层转移，分注方式开始向多级多段的精细层段分注方向调整。
工程院注水工艺室专家石建设说：“对于一些隐藏在薄差油层里的‘懒惰分子’，不采取有效的注水措施给它屁股上‘踹’一脚，它们就不会痛快地往外跑。”
基于此，工程院联合采油厂开展了精细分层注水实验，目的就是要形成完善的精细注水配套技术系列，形成针对不同储层特点的不同工艺技术来解决特高含水期剩余油精细挖潜的开发难题。
地下要看清，地上要理清。油田技术人员深入现场，反复沟通论证，确定一批重点区块注水调整改造方案。采访中，石建设介绍说：“其实每项新技术突破后，都会有一种蓦然回首的感觉。仿佛是一层窗户纸，你轻轻一捅它就会破。可是，在这个过程中，却要经过千折百回的探索。”
他举了个很小的例子：油田原来的偏心分注技术，在井斜超过25°时投捞成功率显著下降，是长期困扰这一领域的技术难题；通过对堵塞器投捞过程的动作分析，将配水器导向轨的螺旋角改进后，问题得到很大改善，利用改进的配水器现场应用了22口井，一次投捞成功率达到98%以上，应用最大井斜达到42.8°，对应油井实现增油1万多吨。
科研人员针对这一问题，结合井斜等特点，“量身打造”了一套适应大井斜的集成封隔配水器。这套集成封隔配水器集中了封隔与配水功能的同时,还将桥式通道、防返吐和免投死嘴等容为一体；简化了管柱结构，减少了下井工具，完全能够满足细分注水需求。
2013年，这套工艺在韦11-4、崔6-9等10口注水井中应用，成功实现了最小卡距2.1米，最大井斜31.75°的细分注水。
封隔配水器的研发和使用，真正实现了有效注水到层，有效提高了油田精细注水开发的水平。
配套技术多管齐下铸“利器”
在精细注水的大命题下，分层注水，就要发挥“千里眼”的作用，看透类似“千层饼”的复杂油藏特征，给每个油层定制水驱“菜单”，实现水驱效果，改善油藏开发效果。
与油田科研人员谈技术创新，可以充分感受到他们在分层注水工艺技术研究中的攻关精神。
毫不夸张地说，技术创新有点像打仗，要逐个山头地攻克。确切地说，分层注水工艺技术是一个多项配套技术攻关。不仅有小卡距的制约，还面临着小隔层定位、管柱解封力大及细分测调难度增加等难题。哪个山头不攻克，都无法实现多层细分开发。这中间，分层测试是关键。
分层测试是分层注水的一个重要配套技术，分层测试仪器上的密封段初始采用正过盈密封方式，在试验初期的几口井应用中，测试仪器通过第一级配水器的成功率只有50%，这样的话该技术将不适应多级多段分注井的要求；通过对密封段的改进，密封结构采用负过盈方式后，测试仪器通过第一级配水器的成功率达到100%。2013年再次在韦2-14井应用，先期测试时出现遇阻的现象得到明显改善；密封段负过盈技术虽然只是一项很小的改进，但对于该技术应用领域的扩展具有重要意义。
针对油田注井层系多、斜度大、夹层薄等客观条件，以及测调工作量大、人员不足等矛盾，油田科研人员开展大斜度偏心集成细分注水工艺研究，将最小卡距缩短到2米，满足油田细分注水的要求。
与此同时，引进应用了偏心、同心测调一体化技术，实现了测试调配同步进行，进一步提高测调效率和测试成功率，满足细分层注水需要。目前，该技术已在高集、韦庄、真武、瓦庄等油田应用27口井，效果明显。
精细分层注水配套技术改善了传统注水“水土不服”的现状，揭开了油藏层间矛盾的“云遮雾绕”，让精细落点更加准确，注水变得更加到位。
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