在中国石化乙烯原料结构优化专项竞赛中，上海石化不仅2013、2014年连续两年夺得冠军，且吨乙烯原料成本指标也不断下降，2014年比2013年下降了近1.8%。
据了解， 在2012年底上海石化炼油改造工程投产后，该公司年原油加工能力超过1500万吨，原油采购量增加50%以上，这为充分利用石油中的副产物做乙烯原料创造了条件。此外，许多新建装置在生产运行中，产生大量可作乙烯原料的加氢尾油、轻烃和富乙烯气等，为乙烯原料优化打入了一剂强心针。
上海石化2号烯烃装置是该公司目前生产乙烯的唯一装置，至今已运行25年。由于原料结构的变化，装置的相关设备要适应这一变化，需要职工在生产操作上付出更多，态度上更加一丝不苟。比如，由于原料中重质组分大量减少，气相组分的增加，导致集冷水塔油水界面无法自行建立起来，为让装置平稳运行下去，需要通过外部操作，往塔里添加汽油。此外，装置在25年里历经多次改造，裂解炉炉型较多，操作难度较大。但是，装置人员通过优化运行，把这一劣势转化成了优势：根据每一台裂解炉实际情况，私人定制一套操作方法和原料适应范围，做到因地制宜，让装置的原料选择范围更加广阔。
为保证装置安稳生产，装置坚持从严管理，做到赏罚分明。2014年伊始，装置便从规范“现场巡检”、“工艺抄表记录”、“现场施工作业”抓起，完善工作纪律、劳动纪律的检查制度，加大违规违章处罚力度。此外，装置还认真开展“HSE隐患大家找”活动，建立激励机制。一年下来，装置共收集“HSE观察卡”2643张、活动建议540项、奖励234人次，装置未发生一起非计划停车，未出现一起公司级安全环保事故。
2014年，化工市场遭遇寒冬，而乙烯的情况则相对较好。为此，上海石化2号烯烃联合装置全力以赴，让装置吃饱喝足，开足马力多产乙烯，力保经济效益。去年11月上旬，装置老区开始停车检修，装置组织专业技术人员制定停车方案、检修方案，并克服时间紧、任务重等困难，最终耗时13天完成检修任务，比原计划提前了2天，为提高乙烯年度产量赢得了时间。装置老区经过检修，也焕发出了青春，以往的小毛病不在了，运行起来更加生龙活虎。
据统计，上海石化2号烯烃联合装置2014年生产乙烯80万吨，其中12月份单月乙烯产量高达73203吨，日均乙烯产量2361吨，创下历史新高。
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