“通过开展‘压降制粉系统电耗’劳动竞赛，3号煤粉炉制粉电耗从37.6千瓦/吨原煤降到现在的32.5千瓦/吨原煤，创广州石化在总部制粉电耗中排名最好成绩。”广州石化动力事业部生产技术室主任刘攀在1月份生产调度会上说。
3号煤粉炉自去年9月份投运以来一直保持高负荷运行，制粉系统磨煤机一直保持24小时运行，制粉电耗居高不下。为解决这一问题，该部成立专门小组进行专题攻关，在确保煤粉细度及锅炉效率的前提下，通过优化温热风比例，采取热风制粉；对整个制粉系统进行全面检查，消除系统泄漏点；合理调整粗粉分离器挡板角度，对于磨损严重的部位进行整改等措施，收到了一定的成效。
为提高装置操作人员的积极性，该部在动力一站开展“压降制粉系统电耗”劳动竞赛，以吨蒸汽磨煤机耗电平均值为考核指标按月考核。经过两个多月的竞赛，成效明显。活动前，每台锅炉的两套制粉系统磨煤机需要全时段运行；活动后，从12月份开始，磨煤机停运时间可达到4小时/班，制粉电耗也同比降低了5.1千瓦/吨原煤。
在开展“压降制粉系统电耗”劳动竞赛的同时，该部还开展了“杜绝工艺‘触’红线”竞赛活动，在锅炉、汽轮、电气三大岗位同时对工艺参数控制情况进行评比竞赛，除由于生产需要降低参数运行外，对工艺操作过程中的每一个主要参数进行在线跟踪、统计、考核，“触”红线的（即工艺参数指标超出经济运行范围外）每次扣罚200元。在做“减法”的同时，该部将“加法”融入其中，对一个月都能把生产指标控制在经济运行范围内的班组和人员给予嘉奖。活动开展以来，扣罚工艺参数超标13次共计3600元，奖励优胜班组和个人10800元。劳动竞赛的开展提升了班员的责任心和工作主动性，操作波动大幅减少，机组效率较活动开展前提高了0.102%。
此外，该部还在3号、4号煤粉炉开展“环保参数不超标、环保生产成本看谁低”的劳动竞赛活动。针对新装置、新技术、新操作法，比谁的技术水平高、谁的控制能力好、谁的反应能力快，看谁不超标、看谁成本低。通过奖优罚劣，在确保装置安全平稳运行的前提下，脱硫的钙/硫比较活动前下降18%，脱硫剂消耗量大幅降低，液氨消耗量也控制在设计值以下，生产成本大大降低。
“劳动竞赛的深入开展将挖潜增效工作贯穿到生产管理的全过程，员工关注生产、参与生产的积极性和主动性进一步提升。”动力事业部部长欧阳喜龙说。
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