1月28日，玉门油田水电厂传来消息，经过2014年一年来的13项技术改造和加大自用水、电管理力度等节能措施，总厂用电率比上年下降0.57%，发电水单耗比上年下降0.1千克/千瓦时，节水量完成4.27万吨，锅炉标准煤耗率下降2.51千克/吨，节能环保运行效果显著。
提高燃烧效率，减少粉尘污染，在煤上发力。水电厂通过对1、2号锅炉入炉煤粉单炉计量进行技术改造，使每台锅炉供给的煤粉实现精确监控计量，改造后，每台锅炉年可节约原煤1434吨；对输煤栈桥粉尘进行治理改造，消除栈桥喷灰撒煤现象，粉尘浓度降至5千克/立方米以下；对1、2号锅炉尾部受热面改造，使锅炉排烟温度降低41摄氏度，锅炉效率提高3%，不仅满足了电袋除尘的安全运行，每年还可节省150多万元的原煤损耗。
提高供电质量，降低自身损耗，在电上发力。2014年，玉门油田水电厂通过提升供电保障能力，在供电过程中不断降低设备损耗。水电厂对三期、四期厂用系统改造，将油浸式厂变压器改为干式变压器，改造后的单台厂变负载损耗降低3880瓦，年可减少损耗电量1.94万千瓦时；通过将1974年投运的4号主变更换为有载调压变压器，提高供电质量和设备利用率；及时调整中坪换热站新南路供热工艺，运行方式由原来的两台循环泵供热调整为1台循环泵运行，供热效果不变，供热电耗降低一半；对厂房内照明设备进行全面升级，将原有高压汞灯更换为LED灯、金卤灯灯具，节电效果明显。
合理调配水力，减少处理损耗，在水上发力。为了减少设备冷却用水量，玉门油田水电厂通过技术改造，对部分疏水进行回收，架设阴床废水回收管线，将阴床逆流和正洗时的水回收至中间水箱，夏季清洗过滤器，冬季供热水泵房。在水质处理过程中，水电厂对液碱系统进行改造，将过去使用片碱的方式改为使用液碱。改造后，系统直接使用30%液体碱，彻底消除了溶碱过程中片碱粉尘造成的环境污染，降低了碱蒸汽对设备的腐蚀。
同时，玉门油田水电厂对热水泵房进行改造，通过对油泵房闲置设备进行改造再利用，实现无人值守远程操控热水泵房，提高了供水工作效率；对大湾、龙腾水电站电力水力调度通信自动化系统进行改造，使电力、水力调度更加迅速、准确、科学、可靠。
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