大庆石化公司圆梦“百万大乙烯”，实现年产乙烯100.2万吨，首次突破百万吨大关，提前15天完成全年生产目标，产品各项指标保持国内领先水平。
今年年初以来，大庆石化在集团总部的指导下，在兄弟企业大力支持下，瞄准达产达标目标，充分发挥炼化一体化优势，加大沟通协调力度，利用内外部资源，保证优质乙烯裂解装置原料“吃饱喝足”。
这个公司科学调整石脑油、轻烃和柴油的比例，优化乙烯原料结构，提高双烯收率；优化裂解炉操作，延长裂解炉运行周期；不断完善设备管理体系，严格执行包机包区管理制度，努力提高设备管理水平；精心操作，全力以赴保证装置长周期经济稳定运行。
与此同时，这个公司进行大乙烯上产总动员，使达产达标的观念、思路和目标深入人心，让每名员工认识到，只有优质高效生产，企业才能在市场竞争中脱颖而出。
“实现年产100万吨乙烯生产目标，要做到优化流程、操作创新和技改创新，保证装置安、稳、长运行是关键！”在裂解装置现场，化工一厂厂长李秀伟说。这个厂从理顺生产管理流程、优化装置运行和提升人员素质入手，确定抓管理、抓技术、破瓶颈、谋发展的达产之路。
化工一厂认真开展对标分析，分3次组织专业技术人员到同行业先进生产装置“取经”，正视自身短板，明确瓶颈成因，开展技术攻关，优化原料、运行管控和产品结构调整，引入炼厂碳四增产MTBE、丁烯-1产品，年增效1494.8万元；增加轻烃、柴油等优质原料进厂量，年增效8626.3万元；根据原料组分变化，跟踪原料罐存，优化生产参数，合理配置裂解炉型，引入内模控制系统优化裂解炉烧焦管理、调控炉管出口温度等关键参数，提高原料加工深度和精度，增加产品产量，年增效532.5万元。此外，这个厂还对轻烃原料加工流程和新装置碱洗系统优化改造，确保产品质量提升和装置能耗下降。今年前11个月，这个厂实现挖潜增效1.35亿元。
这个厂还进一步深化以“三级巡回检查、两级变更、一级要素控制”为主要内容的生产运行标准化管理体系，推行工作台账化，提升工作标准，实现巡检等日常工作由传统经验型向科学化、数据化、标准化转变。
为提升巡检工作质量，这个厂推行“无责奖励”，鼓励员工及时发现隐患并避免事故发生，一线员工认真巡检、排查隐患的主动性和积极性不断提升。截至12月15日，这个厂共发现并及时处理各种隐患120余项，对129人次进行嘉奖。
投产28年来，大庆石化累计为国家生产乙烯1200余万吨，为我国石化工业发展做出重要贡献。
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