经过多方充分准备，密切配合，3月31日，随着扬子石化烯烃厂辅锅装置、1套乙烯装置岗位操作人员先后打开新增8英寸稀释蒸汽凝液回收管线上的相关阀门，这条从1套乙烯装置急冷区至辅锅凝液罐的300米新管线成功开通，正式投用，标志着扬子石化历时半年多的1套乙烯装置稀释蒸汽系统改造这一重大节能减排项目画上了圆满句号，1套乙烯装置稀释蒸汽凝液首次实现了回收利用。
长期以来，由于1套乙烯装置稀释蒸汽系统自身产汽量不足，每小时需要补入40至50吨中压蒸汽维持裂解炉稀释蒸汽供给，导致工艺水系统不平衡，排污罐超设计值运行，工艺水排污量超标，不仅造成了装置大量的能量损失，而且增加了装置排污费用。去年以来，烯烃厂紧扣“资源有效性”、装置节能减排主题，紧盯效益最大化，以“1套乙烯装置稀释蒸汽凝液回收利用”为节能减排重要抓手，设立“1套乙烯装置稀释蒸汽系统改造”项目，对1套乙烯装置稀释蒸汽发生系统实施技术改造，一方面利用中压蒸汽与工艺水换热产生稀释蒸汽，减少中压蒸汽直补量，确保工艺水系统平衡和排污达标;另一方面将大量的稀释蒸汽凝液回收，用于辅锅发汽，实现节能减排、降耗增效。
烯烃厂采取问题项目化管理，通过收集1套乙烯装置稀释蒸汽系统运行数据，多方分析、讨论、评估、研判，结合1套乙烯装置生产运行实际，确定包括工艺技术、公用工程、安全环保、范围及目标在内的改造内容和实施方案，该方案通过了可行性论证，得到了实施。该项改造将1套乙烯装置稀释蒸汽系统一台急冷油换热器改为中压蒸汽换热器，并且新增加一台中压蒸汽凝液罐、一条从1套乙烯装置急冷区至辅锅凝液罐的中压蒸汽凝液回收管线及相配套的中压蒸汽流量计、控制阀、液位控制系统。经过半年多努力，换热器改造、中压蒸汽凝液罐、凝液回收管线安装及中压蒸汽流量计、控制阀、液位控制系统安装调试等所有改造施工任务顺利完成。烯烃厂抓好“三查四定”、施工尾项整改，制定1套乙烯装置稀释蒸汽系统改造后投运方案，抓紧做好流程设定、管线吹扫、系统检查确认等投运各项准备。
烯烃厂调度与乙烯联合装置、公用工程车间加强协调组织，统一调度指挥，及时解决问题，确保了1套乙烯装置稀释蒸汽系统改造项目顺利投运，新增稀释蒸汽凝液回收管线成功开通投用。烯烃厂精心组织好该系统运行优化调整，确保了该系统安全平稳运行，尽快达到了理想效果。数据显示，目前1套乙烯装置稀释蒸汽凝液每小时回收量达到25吨，预计最高回收量将达到40吨。
1套乙烯装置稀释蒸汽系统改造项目成功投运，不仅体现在该装置稀释蒸汽凝液回收利用上，更重要的是，大大减少了系统精制水补入，节省了污水处理费，降低了辅锅装置除氧器负荷，减少了低压蒸汽消耗，预计年化综合经济效益可达482万余元。
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