今年，金陵石化芳烃运行部致力于装置平稳运行，着力日优化生产，实现了较好效益。1～6月，该公司“日效益”财务指标显示：芳烃运行部增效上亿元，超额完成预算进度40%。
筑“三基”，安稳是关键
“安全第一，不是口号，这是关系到装置的前途命运。”长期以来，该运行部对职工强化这样的观念。
今年，他们按照集团公司“强三基、促管理”要求，全面梳理现行管理制度和员工岗位职责，建立健全各项量化管理办法1000余条。新增全员HSE绩效考核办法、管理之星评选办法、区域卫生管理办法等一批管理制度。修订完善了经济责任制考核细则、巡回检查方案以及岗位职责，理顺流程，细化职责，明确标准，推动管理规范化、标准化和科学化。
对于现场施工，每项作业或动火前，相关人员都要到现场检查和确认，评估安全风险，落实防范措施。作业中，专业技术人员、监火员、HSE监督员等监管人员连续蹲守现场，及时发现和制止违章行为，并签字确认。装置大修方案，要三次审核确认。对于开停工、密闭吹扫、盲板装卸等关键作业，需要经过五六道审核程序，严把安全和环保关。
今年以来，运行部坚持违纪行为“零容忍”，先后处理违反纪律事件5起，有效维护了工艺、操作、劳动等制度的严肃性。同时，他们及时消除影响平稳运行的难题，年初2号重整预加氢进出换热器积垢、3号重整再生约翰逊网堵塞等问题，组织力量加班加点抢修，快速消除了制约装置生产的瓶颈和隐患。
出实招，防非计划停工
8月5日，金陵石化芳烃运行部中控室外，长周期运行记录牌显示：装置安全无事运行“2740天”。
“防止非计划停工，是安全的保障，也是减少效益损失的关键之一。”芳烃运行部生产技术科科长赵建伟告知，这是运行部近年主抓的重点工作之一。
近来年，该运行部通过实施干部带班制、关键机组特护、无形检漏等举措，有效地防止了非计划停工。
从2014年开始，他们推行干部带班制度，把38名职能人员分成了10个小组，分别“下沉”到10个班组一对一带班，指导生产，分析发生故障的原因，提出解决措施，遇问题不过夜，快速处置。
从2015年开始，他们对关键大机组实施特护，挑选10名优秀设备员，担当大机组、加热炉等关键设备的“保姆”，对它们实行特护管理，发现隐患及时处置。并开展“红旗炉”比赛，细化20多台加热炉的管理措施，保障设备安稳运行。
同时，他们持续开展无泄漏竞赛，激励员工查漏。近年来，共梳理、统计密封点数十万个，建立了完善的密封点数据库，实施分段管理，责任到人，及时消除隐患。
上半年，装置保持非计划停工次数为“0”。
算清干，优化争效益
“现在，我们每天都要核算吨加工成本和效益，哪些可以减少，哪里可以优化，先算后干，精打细算生产。”赵建伟说。
近年来，该运行部不断强化成本效益意识，从算账着手，优化生产，全力降本增效。通过加强与公司财务的对接，让职工读懂财务报表，明白原料、副产品、公用工程等价格核算体系，做到会算账、算细账、算明白账，充分发挥好生产优化小组作用。每天，他们根据不同方案，一笔一笔计算出各种产品的产量以及各产品间的比率，测算出预期效益，“先算后干、算清再干”，选择最佳方案生产，努力实现装置效益最大化。
今年，他们针对对二甲苯市场行情，停开歧化反应系统。严密跟踪外购碳8到货情况，及时调整生产负荷，多举措增产高辛烷值汽油、邻二甲苯等高附加值产品。针对吸附剂和2号重整催化剂已运行7年半的现状，适时调整生产，根据原料情况，选择合适的苛刻度，做好吸附剂和催化剂的保护，发挥其最优性能。
同时，他们还利用浙江中控等先进控制软件技术，做好反应和精馏系统部分的优化，充分挖掘装置潜力。
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