8月26日，金陵石化芳烃联合装置现场，吊车起吊、管线吹扫、脚手架搭设、环保设施投运，一片繁忙。这是装置检修场面。至停工，该装置已安稳运行2765天近8年，正按计划首次进行为期50多天的大修。
由于装置运行时间长，检修环保严、项目繁、人员多、时间紧，任务重。为此，该公司加大投入，提前细化安全环保措施，加强过程管控，实施网格化管理，确保装置检修安全、环保、顺利。
60天作业 先建密闭吹扫系统
8月23日10：00许，芳烃对二甲苯装置一班主操吴吉志，正按要求吹扫成品塔K203，塔底、塔顶出口，吹扫出的汽液通过临时管线接入冷凝器和储罐，再泵入后续系统处理。地面干净，看不见油污、闻不出气味。
现场，一根根临时吹扫回收管线，从各个设备出口伸出，接在主管上，恰似织成了一张“环保网”。
这是装置实施环保检修的举措之一。
今年，为保证装置“安全绿色”检修，该公司按照“七分准备三分检修”的理念，提前准备。3月份，成立了公司层面和运行部层面大修工作领导小组，建立检修碰头会机制，实行周碰头、月小结。通过技术讨论会、工作研讨会，不断细化方案、完善措施。四易其稿，最终成文，把关好每个安环检修环节。
特别是，他们先期投入数百万元资金，组织20多人的队伍，用60天左右的时间，专门搭设密闭吹扫系统，将装置内全部检修的每台机泵、塔、换热器、反应器等设备出口，用临时线接入泵前长1000米的总回收线，组成“回收网”，然后，将退油、吹扫的汽液收集入罐，再送入炼油二部的汽提分离回收系统处理。
“而且，我们使用的临时扫吹回收管线，是经过正规设计，用氩弧焊焊接，保证内料无泄漏。”芳烃运行部设备副主任王五洲说。
而法兰拆卸、盲板抽堵等作业，必须用桶接少量余料，真正做到检修作业“气不上天，油不落地”的承诺。
1400块盲板，个个有“身份证”
8月23日11：30，对二甲苯一班外操袁勇保穿戴齐备，提着铝皮桶爬上35米高的吸收塔平台，站在上风口，协助为溶ME2112转阀加盲板，用桶接住余料。盲板加堵好后，挂上编号“2556”的醒目红字盲板标志牌，并在中控室当天盲板作业记录墙上登记，余料送入回收系统。
这是装置检修加盲板作业的场景。
“由于装置检修项目多、设备多、加堵盲板多。因此，现场盲板管理一点不能大意。“运行主任顾辛，一边查看现场，一边说。
目前，联合装置确定重大检修、技改、设备更新项目49项，工单188份。检修各类换热器240余台、大型加热炉13台，预计搭设脚手架2000多座，配管3800约米，加盲板1400余个。
今年，该运行部为了确保盲板作业安全，防止出错和遗漏。抽堵盲板作业，实施班组长、技术员、分管领导“三级确认”制，严格作业票证管理。作业时必须携带可燃气体报警仪，使用防爆工具。含硫化氢介质作业时，必须佩戴硫化氢报警仪，站在上风口。每个盲板加堵时间、位置、编号、状态、责任人都要登记确认，现场挂牌一一对应“身份”，确保万无一失。
23日结束，累计完成加盲板303块，作业进展顺利。
10个网格员 分管十块“责任田”
8月26日10.00，对二甲苯二班班长，网格员宗世俊，带领班组职工，检查完毕，开始为歧化苯塔、甲苯塔循环降温，并监护安全。这是他“责任田”的一部分，此次检修他负责歧化区所有作业的安全管理。
为了实现安全和科学检修，芳烃装置首次检修，实行网格化管理模式。他们将联合装置划分为吸附南北区、异构化区、歧化区、反再区、炉区等10个检修基础网格化单元。实施基层网格、二级网格、公司监管三级监管责任体系，现场监管落实到工艺员、设备员、班长、监护人及施工作业责任人身上，分工明确，责任清晰，构成一张严密地“安全网”。
网格员对网格内所有作业的安全负总责，监督检查各项作业安全措施落实、监护人监控、监火人履职等情况，全程监管动火、高空、入罐等重大作业过程，防范安全风险。
每天，网络员每小时到作业现场检查，制止各类违章行为，有权停止作业并上报。记录好现场HSE监督情况，下班前上报，通过及时总结、分析、解决问题，消除安全隐患。
同时，该公司专门邀请专家指导网格化管理，并对检修停工、吹扫方案，重点，难点提出数十项改进意见和建议，为装置检修保驾护航。
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