8月25日，巴陵石化举行首期“精品持续改进项目”评选活动。申报参评的22个项目经初审后有17个进入终审环节，通过现场发布、问答并无记名投票，5个各具特点的持续改进项目分别获得“最佳团队”“最给力推进”“最合理方法”“最突出效果”奖项。至目前，该公司今年累计确立持续改进项目320多个，累计实现挖潜落袋效益超过8000万元。
在本次评选中，环氧树脂事业部“固体树脂全流程优化”项目获“最佳团队”奖。该项目通过事业部团队协作，以产品链为中心，从原料采购、物流输送、生产制造到产品销售四个层面入手，实现“产供销研”一体化，并从产品、仓储发货、分销促销、价格及绩效考核五个方面实行差异化管理，从体制机制上创新尝试。通过全流程优化，今年上半年固体环氧树脂累计同比增销5700多吨，增长85%;开发大小新客户16家;落实一系列节能降耗措施，固体中心过程增值147万元。
该公司物装部“打破化工‘三剂’独家采购”项目夺得“最给力推进”奖。——物资装备部主动作为，联合相关事业部突破重重困难，在采购降本上取得了较好的成绩。主要做法该部化工科牵头，持改办配合，多次组织公司相关部室和事业部讨论，共同制定工作措施和行动计划。立项后共梳理公司各类装置独家供应的化工“三剂”品种24种。从2014年6月至今，通过大力引入资源进行试用评价，供应商考察，同类装置的运用比较，国产化替代，参与总部、公司组织的招标等方式，打破15种独家供应品种，两年降低采购成本240多万元，其它“破独”工作持续进行。
获得“最合理方法”奖的是技术中心“流动相四氢呋喃回收利用”项目。该中心合成橡胶分析站针对四氢呋喃消耗大及废液处理难等问题，提出四氢呋喃回收利用。经多次试验，采用密闭容器收集，有效减少四氢呋喃挥发和水值含量;通过废液精馏，与合成橡胶事业部橡塑中心及SBS车间跨部门合作，实现废液再利用。项目开展以来，四氢呋喃年使用量由3500升降至1500升，并实现四氢呋喃排放为零，促进了精益管理。
双双获得“最突出效果”奖的是合成橡胶事业部“SIS车间降低SEBS装置催化剂消耗”和炼油事业部“一联合完好控制室标杆”项目。其中，SIS车间团队通过工艺调优与精益管理，主催化剂消耗从0.346千克每吨降至0.316千克每吨，丁基锂消耗从1.518千克每吨降低至0.91千克每吨，达到行业标杆，降本近180万元。炼油事业部持续改进与专业管理结合，针对一联合控制室存在的问题，对控制室管理制度、管理标准进行完善及规范，打造公司级“完好控制室”，获得了公司认可并推广。
巴陵石化持续改进办公室负责人表示，开展“精品持续改进项目”评选活动，旨在加强公司各单位持续改进工作的交流与分享，推广持续改进项目有效做法，促进从严管理，夯实“三基”，挖潜增效，今后每季度评选一次。
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