“这也太狠了!早知道焊接时再仔细点就好了!”干了这么些年焊工，当张某和常某在接到安庆石化工程管理部下发的清退通知时，非常悔恨。
今年7月以来，安庆石化50多项大修同步改造项目展开，为了打造优质工程，安庆石化严格把控工程质量这个生命线。
只有苛刻的“磨”功，才能打造出优质工程。
在停工检修前，安庆石化工程管理部严格核实了施工单位及第三方检测单位的质量管理体系，包括第三方检测单位的试验室、管理制度、试验人员的资格证书、试验仪器的检定证书等。
他们对焊接工作进行日统计分析，对当日焊接的射线检测拍片一次性合格率低于96%的进行专项分析，提出应对措施，确保焊接一次性合格率稳定在97%以上。
为了从源头上保证焊接质量，该公司根据《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备焊接操作人员考核细则》，制定了《安庆石化集中管理项目入场焊工考试技能鉴定管理办法》，要求所有进场的焊工必须参加入场焊工鉴定考试，合格者方可上岗作业。
通过从场地、人员、设备等方面严格考察比选，2016年5月选定安徽盈创公司焊培中心作为焊工入场考试考场。据统计，共有138人参加了入场焊工技能鉴定考试，一次性入场考试合格率为92.75%，10人未能通过考试，严禁进入现场从事施焊作业。
不仅从源头抓质量，过程质量也是安庆石化重点“盯防”对象。在150万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置扩能改造工程中，该公司工程管理部的魏舜和总监张卫春发现部分衬里层的保温钉焊接位置与设计文件不符，立即要求施工单位进行整改。在200万吨/年催化裂化装置烟气治理项目中，该公司工程一组组长戴金刚发现，废水框架PW-5008不锈钢管道法兰螺栓存在长度不够的现象，在对该批螺栓进行核实、鉴定以后进行了更换处理，并对其它的法兰螺栓进行了逐一检查。
截止到8月底，该公司大修同步改造项目累计完成的射线检测底片7970张, 现场焊接总体一次性合格率为98.297%，渗透检测1409.222米，现场总体一次合格率99.99%，硬度检测3195点，现场总体一次合格率100%;光谱检测232点，现场总体一次合格率100%。
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