金九银十，室外气温适宜，是集输油生产的黄金季节，河口采油厂将降本增效的目光聚焦到了超稠油外输加热炉上，而衡量加热炉烧得好坏的指标就是一次沉降罐温度。
“过去，外输加热也会根据季节和气温高低调控加热炉，但更多的是靠员工经验，幅度在一次沉降罐设计运行温度上下4℃之内，具体升高多少、降低多少，并没有准确的数值。而为了保证外输含水指标合格，温度往往比实际需要高一些。”集输大队大队长董明说。
这种“看天烧火”控制脱水温度的做法，在高油价时并无不妥，但在低油价形势下，这种做法显然还有潜力可挖。当然，降低脱水温度也不能拍脑门，降多少、怎么降，必须根据实际需要调整。
按需调整并非易事。陈南联合站每天处理液量8600方，承担着陈庄油区1/3的油量、液量处理任务，油品性质为超稠油，密度大、粘度高，处理可想而知。加热温度高了，容易造成管线设备腐蚀，影响使用寿命，增加不必要的能耗，而温度低了则会造成指标不合格，甚至外输管线凝管，后果不堪设想。
为此，陈南联合站定出周降量计划，以一个星期为试验周期，微调、稳定、再微调。陈南联合站站长吴东升介绍，微调后的前两天是监控的关键，一次沉降罐温度、水位必须时刻监控，含水化验也由以前的4小时一次加密为2小时一次，为了保证数据准确还需要加样对比分析，经常是上一个化验还没完成，下一个油样已经排上了队。不仅如此，由于分水器出气量不稳定，加热炉调控不能只靠在监控室里动动鼠标，还需要现场稳定炉前气压，这就需要监控室和加热炉操作间密切配合。
“8月29日，一次罐温度89.2℃，外输含水0.97%……9月29日，一次罐温度87.2℃，外输含水1.37%。”通过运行报表一个月的实验数据对比，外输含水虽然提高了0.5%，仍然在规定范围之内，但是脱水温度却下降了2℃。
“2℃意味着什么？”面对笔者的提问，吴东升笑着给笔者算起了成本账。40度电、900方燃气，合计每天节省成本至少1800元。
据了解，在陈南联合站降温求效稳步推进的同时，陈庄集油站也加入其中，积极开展“降温”探底试验，脱水温度也下降了1.8℃，每天可节约燃气600方。
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