涪陵气田向清洁生产要效益

   2017-01-22 中国石化新闻网刘冬娅 朱一麟 程星

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核心提示:生活区是临时用地,待气井投产后要复耕,不能铺石子,要铺设预制板,施工严格遵守气田清洁生产规定。1月10
    “生活区是临时用地,待气井投产后要复耕,不能铺石子,要铺设预制板,施工严格遵守气田清洁生产规定。”       1月10日,在焦页91号平台,江汉油田涪陵页岩气公司钻井工程项目部负责人巡检时,又对钻井施工单位负责人交待了一番清洁生产要求。       该公司自2014年起,就结合当地环境区域特征和页岩气施工特点,组织广大参建单位,强化绿色开发理念,着力推行清洁生产,既要“金山银山”,更要绿水青山。        截至目前,本轮清洁生产共计实施方案212项,在源头防控、过程保护、循环利用等方面取得了显著成果,实现了清洁能源的绿色、高效开发,顺利通过总部专家评审验收。         整洁的井场,愉悦的心情        “咱老百姓,今儿个是真呀真高兴……”在焦页90号平台,钻井一公司70765JH钻井队的机械工长胡树全检查设备时,看着干净整洁的井场和光洁如新的设备,不由哼起了小曲儿。心情不错的他告诉记者,目前焦页90-2HF井已经完钻,做完收尾工作,他可以回家休息一段时间,再以饱满的热情,投入到2017年的工作中。        该队队长瞿强梁说,自从实行清洁生产以来,员工们的情绪有了变化,大家的脾气不那么急躁了,彼此间的合作也更加协调了。可见,干净整洁的工作环境也是情绪的调节剂。        “早些年井场上可不是这个样子”,该队副队长杨宣文介绍,以前是工具随手放、垃圾随处有,上级部门一说检查工作,就要停工突击搞卫生,非常影响工期。现在,搬家前全队人员就会把设备清洗干净、打磨除锈、刷漆上色。施工时导眼及一开采用清水钻进,油基钻进时使用吸油毛毡铺钻台,井架底座、栏杆、楼梯全要用塑料布包裹,井口、循环系统区域、排污沟要彻底清理干净。这还不算,值班干部、队长、班组长一天检查几遍,个个不忘交待清洁生产,大家都说耳朵都听出茧子来了。但是这样感觉很好,员工们的环境卫生意识都不知不觉提高了。        在涪陵页岩气田,不仅是钻井平台,压裂试气平台、采气平台也全都有清洁生产标准,并严格执行。测录井公司、井下测试公司、中原井下等参建单位还组织员工外出参观学习,大力提升清洁生产水平。        知道了重要性,才能做得更好        “通过学习我才知道,清洁生产概念1976年就提出了。现在大家都认识到了污染物消除在它产生之前是社会经济效益最大化的一种生产模式,我相信咱们的大气田肯定会做到最好。”取得了清洁生产审核员资质证书后,井下测试公司西南分公司的康铁对清洁生产的内涵有了深刻认识。回到单位,他就给有关人员上了一堂课,普及清洁生产知识。        为了让大家加深对清洁生产的了解,涪陵页岩气公司邀请油田专家到气田举办了2次清洁生产专题培训班,参建单位30多人次参加了学习,24人次参加油田组织的环保知识和清洁生产审核知识培训,30人取得清洁生产审核员资质证书。        为强化清洁生产工作,该公司成立了涪陵页岩气田清洁生产领导小组,领导小组下设清洁生产管理办公室,主要负责清洁生产指导和实施等日常工作。此外,还成立了清洁生产审核小组,抓实气田清洁生产工作。各参建单位积极开展清洁生产工作,成立组织机构,制订工作计划,积极宣传发动,不断提高全员的清洁生产意识。        该公司HSE管理部还结合页岩气生产及气田施工特点,按照国家有关清洁生产规范要求,起草了《页岩气开发清洁生产审核规范》,制订了钻井、采气、试气作业及测录井等5个专业清洁生产审核标准,为页岩气行业清洁生产工作的持续开展进行了积极探索。        该公司副经理王辉说:“作为国内首个商业开发的页岩气田和国家级页岩气示范区,清洁生产要坚持高标准、高水平的组织管理模式,为后续的清洁生产工作做好人、财、物等保障。”        防范在源头,效益自然来        “在美国,清洁生产又称为污染预防。防范在先,也就是说生产之初就要做一定的投资,进行源头控制。最初有人认为这个投资是浪费,事实看来,这是大大的节约。”涪陵页岩气公司HSE管理部主管周泽军这么说。        以钻井施工为例,钻进时在泥浆泵上增加一个泥浆收集槽,用于收集维修泥浆泵时流出来的泥浆,可避免泥浆落地造成污染;在各个循环罐的周围修建围堰,可避免掏罐时泥浆流到地面。这些措施虽然增加了少量成本,但由于落下的废弃物少,搬迁时减少了人员清理难度,也节约了治理费用。今年上半年,钻井一公司西南分公司通过清洁生产,累计回用清水钻屑2400立方米,平均单井减少污水产生量150立方米、水基钻屑产生量100 立方米,节约钻后治理费用近百万元。        周泽军还算了一笔账:2016年,气田在钻井工艺上推广“油改电”、“井工厂”模式,减少柴油消耗3400吨吨,减少费用支出约650万元;试气工艺上推广“井工厂”交叉式压裂、改进放喷措施,减少页岩气损失300多万立方米;采输工艺上采用高效加热炉及井下节流工艺等措施,累计节气75万立方米。       涪陵页岩气田本轮清洁生产共投入资金7290万元。通过清洁生产方案的实施,钻井平均机械钻速提高46.44%,平均钻井周期缩短28.35天;井身质量合格率100%,固井质量合格率100%;形成了包括钻井井工厂模式、网电钻机推广应用、油基泥浆回收利用技术、水平井电缆牵引器、压裂井工厂模式、涪陵页岩气田压裂技术、钻屑无害化资源化利用技术等适合页岩气行业开采特点的系列清洁生产实用技术17项,部分技术还取得了国家专利,获得经济效益1.6亿元。 如今,清洁生产抓源头、出效益——已经成为各参建单位和员工的广泛共识。       

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