连续生产550小时、产量8054吨，优级品率超目标值近3个百分点，新年首月，天津石化聚乙烯拳头产品TJZS-2650突破技术瓶颈，较之此前平均240小时的连续生产时间大幅刷新纪录，且产品品质不断提升。该产品为高附加值、高熔融指数聚乙烯专用料，连续生产时间的加长无疑使这一拳头产品增效效果进一步放大。
TJZS-2650产品于2012年在天津石化诞生，至今已经有15年的生产历史。天津石化TJZS-2650产品在国内线型聚乙烯产品中独树一帜，是以丁烯-1为共聚单体的线型低密度聚乙烯专用树脂，主要用于生产色母粒和仿真花草成型，始终保持良好的市场需要。
天津石化烯烃部不断加大新产品和专用料推广力度，其中TJZS-2650产品作为高附加值拳头产品，市场需求量逐渐加大。而受技术条件所限，TJZS-2650产品生产有两大制约瓶颈，一是该产品切换生产时，熔融指数跨度较大，因此切换生产难度大。二是因其熔融指数达是常规产品的25倍以上，要实现连续生产难度大，此前平均连续生产10天左右就必须进行切换。
一直以来，天津石化对此不断进行技术攻关。此次，他们采用创新切换方案，并不断优化产品牌号切换顺序，专门指定TJZS-2650切入切出牌号产品，且在牌号切出时采取合理负荷排放的方式，使熔融指数尽快达到目标值，确保了切换过程顺利进行。
在此基础上，他们重点关注了四个影响连续生产的环节，包括2650粉料容易堵塞导致脱气仓压力增高;下游产品可燃气含量增大对安全生产的影响;需要的氢气量较大，造成催化剂活性下降，生产控制难度大; 2650熔融指数高极易导致造粒系统下料管线堵塞等。为消除上述因素给稳定生产造成的不良影响，专业技术和操作人员时刻盯紧各项操作参数，及时调整催化剂配方，对出现的问题第一时间进行调整解决，同时通过分析研判相关数据，实现未雨绸缪，将其消灭在萌芽状态。
不仅如此，聚乙烯车间牢牢盯住要害设备、关键部位开展工作，并对核心机组循环气压缩机实施日巡检、周联检、月分析的特护管理，确保机组始终处于良好的运行状态，为生产线安稳运行提供了有力保障。他们还加强检查监督，增加巡视次数，严格监控工艺参数，及时调整和处理异常现象，避免生产出现波动，确保产品性能稳定。
严格生产管理和狠抓制度落实，为2650产品连续生产创造了良好条件，不仅提高了生产效率，还使产品质量不断提升，优级品率达到了98.52%，超目标值近3个百分点。
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