林利刚在库房检查产品码放情况。 4月7日一大早，林利刚又在库房里忙开了。 9个足球场大小的仓库里，十几垛两人多高的货区间，他时而仰头查看每个牌号产品码放情况，时而低头盘算着剩下的库容。“每天不在这里走几个来回，心里不踏实。”日复一日，偌大的库房里哪个地方装什么，他比自己家里还“门儿清”。 今年43岁的林利刚，是抚顺石化烯烃厂仓储车间生产副主任。全厂每年百万吨的固体产品包装、储存和外运工作都由仓储车间完成，若是将每年出库的4600万袋产品首尾相连，能绕地球一圈还有余。 “别看这么大的仓储量，‘林管家’可‘小气’呢。”正在办理出厂手续的客户打趣道。“以前，每袋产品的正偏差在47.1克以下，现在又少了12克。” “这可不是我想少就能少的，这是科学计算的结果。” 林利刚的笑容里泛着一丝得意。 为了既能保证客户利益，又能让企业的损耗少点再少点，林利刚他们没少费工夫。他带着技术人员翻资料、做实验，精密计算产品密度、装料体积和重量之间的关系，仔细揣摸每条包装线称重系统的“脾气秉性”，摸索出一套料斗定量包装秤纠偏规律。现在，他们根据不同牌号产品的密度动态调整包装秤纠偏值，使每袋产品出厂重量平均下降12克。 “别小看这点分量，累计起来可是个大数目呢。”林利刚算了一笔账：按年包装量4600万袋计算，一年能减少产品损失550多吨，增效近500万元。 “有一阵子，林主任和包装袋喷码用的油墨较上了劲。在主管部门的支持下，他先是精减喷码位数，去掉5个没有实际意义的数字。然后又在喷码机上动起脑筋，根据不同喷码机特点和硬件差异，分别下调分辨率200到400像素。接着又开始研究添加油墨稀释剂。油墨价格是稀释剂价格的22倍。他根据油墨产品说明书和使用经验，又在油墨中添加成本较低的稀释剂。就这样，一年110多万元的油墨费用下降了28.72%。”材料员齐克打开了话匣子。 在林利刚眼中，这些其实并不难，但需要日复一日地认真和细心。 20多年来，他干过一线操作员，当过纪委干事，管过大项目建设的投资费用控制。去年9月，他又完成职业生涯的第三次转身，成为仓储车间的生产“大管家”。 2009年，刚从政工口转到项目部费用控制岗位时，他用蚂蚁啃大树的精神，将两米多高的工具书籍一一拿下，不到几个月就取得造价员资格证，次年又取得注册造价工程师资格证。同事们给他总结了“三最”：业务跨度最大、造价业务进步最快、专业涉及最广。他是厂里唯一负责炼油、化工、热电3个项目的费控人员，具体涉及土建、安装、电仪等诸多专业。 如今的林利刚，全部身心投入到仓储管理这个新岗位。在他的精心操持下，今年前两个月，仓储车间落地料率指标在去年历史最好水平的基础上又下降了13.15%。
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