“单井初期日产比同类井普通射孔高了3.6吨！”大庆油田公司采油一厂地质大队开发室射孔组组长顾孝勇兴奋地告诉科技日报记者。
3.6吨的增油效果得益于该厂今年首次应用的正交网缝补孔技术，经对比，补孔初期单井平均日产油量高于同类井普通射孔3.6吨，含水下降1.8个百分点，实现了控水增油的“双丰收”。据统计，截至8月14日，该厂已试验正交网缝补孔技术52口井，已完工的17口采油井累计产油7754吨。
据了解，该厂南一区中块补孔前平均单井日产油只有1.46吨，含水高达98.6%。面对这种“困境”，大庆油田采油一厂将目光锁定在新技术增油的应用。“目前的层系井网已经不能满足开发需求，我们需要通过补孔‘开辟’新层系。”顾孝勇说。
补孔，通俗地讲，就是对射孔不完善或者初期投产射孔孔密较少的油井进行的二次射孔。可以起到增油控含水的作用，是挖潜剩余油的一项主要措施。
该厂经过多年开发开采，主力油层井网已加密至125米井距，横向上“施展”空间较小，该厂在垂直空间内打起“主意”，2016年11月，该厂选定南一区中块作为“试验田”，常规的补孔采用的是螺旋式射孔，孔眼分散不集中，导致技术人员对调整层系井网的把控没有主要“方向”。而正交网缝射孔是将三射流射孔与定面射孔两种新技术有机结合，将射孔弹的排列方式由传统的螺旋排列改进为弹簇排列，三射流射孔弹簇与定面射孔弹簇交替布弹，射孔后在沿井筒和垂直井筒的两个截面上形成预应力。当这个预应力与地层的主应力方向一致时，就能够起到一种类似太极“借力打力”的效果，有效降低破裂压力。
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