5月7日，记者在广汉中国石油井控应急救援响应中心训练场，看到最新研制的失控井一体化井口装置准确无误地安装在试验井口。中心“新掌门”罗园异常自豪：“井口作业无人化时代即将到来！”
失控井一体化井口装置汇集机械化、自动化操作的最新科研成果，是对传统抢险救援中井口安装的一次重大革新。“三高”油气井井喷失控着火后，环境温度高达800摄氏度，气流喷射产生的噪声达200分贝以上，未安全燃烧的有毒有害气体聚集，钻具随时可能随气流喷出，对作业人员安全带来极大威胁。技术骨干刘正连回忆起2006年土库曼斯坦抢险情景时仍心有余悸：“当时用的第一代井口重置装置必须依赖吊装进行。步骤复杂不说，还必须由操作人员在井口完成。安装防沉卡瓦时甚至需要趴在地上，稍有不慎，后果可想而知！”
为解决近井口作业安全难题，保障抢险救援队员人身安全，中国石油井控应急救援响应中心持续研发，经过改良的第二、第三代失控井井口安装装置陆续问世。在实际运用中，队员们发现了新问题：这两代装置虽改善了吊装过程中气流上顶力大、吊装困难的问题，但仍须预先在光套管上安装两瓣式抢险套管头，抢险套管头卡瓦牙、盘根盒及盘根垫等安装仍须抢险队员抵达失控井井口实施操作，作业效率不高，作业人员的安全问题也未得到根本解决。
“要想实现本质安全，必须无人化！”中心在对几代装置应用数据进行大量分析比对后，将目光锁定在智能化井口安装装置研发上。由10余名技术骨干组成的攻关小组用两年多时间，克服重重困难，最终研发出第四代失控井一体化井口装置。
新装置借鉴了带压作业机、防喷器等成熟技术，采用卡瓦结构、导流钟罩、反向浮动式密封、防沉功能结构和远程液压控制系统等多重特殊设计，与80余吨的重置井口装置完美匹配后，由过去的手动安装的8个步骤减少到全自动的1个步骤，成功攻克操作步骤复杂、机械化程度低、人员安全系数低等难题。操作人员只需站在50米以外，通过遥控器，即可将装置一次性送至井口，彻底告别了最危险的近井口作业。
“现在同等工况下，不仅人员安全得到保障，井口重置效率较过去至少提高80%。”项目主要设计者段慕白博士忙着继续完善装置，“下一步，中心将集成应用信息化手段， 让作业人员在操作室的大屏幕前就能清晰地看到井口情况，实施操作。”
网站声明：本网部分文章、图片来源于合作媒体和其他网站，版权归原作者所有。转载的目的在于发扬石化精神，秉持合作共赢理念，传递更多石油化工信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如有版权问题，请与我们联系，我们将尽快删除。
