天津石化通过资源化、减量化、无害化三种处置方式，将固体废物处置工作纳入绿色环保轨道。按照谁产生、谁负责的原则，他们为每一类固体废物成立了资源化攻关小组，由责任部门、相关部门共同制定资源化实施方案，通过合规销售、合法内部处置、使用新技术新设备等一系列有效措施，实现资源化的总体目标。
内部合法处置让固废资源化
天津石化污水处理场含油污泥实现了固废处置零外委，乐坏了一干人等。
这是一个备受关注的优化项目。由技术质量部牵头，生产部负责组织，炼油部抓紧实施，两套焦化装置都创出了历史最好的掺炼纪录。炼油部联合四车间党支部书记张栋说：“污泥回炼增加了职工的操作难度和劳动强度，但连续几个月车间都因此受到了绩效考核的加奖。公司的认可是对我们最大的鼓励，能为企业创效，个人受奖，利于环保，职工们非常有成就感。”
内部消化是天津石化固体废物资源化的主要措施之一。
天津石化生产部刘殿栋部长介绍说，他们以生产平衡为前提制订内部消化方案，按一定比例进行回炼，通过装置的安全环保设施保证达标排放，为此还制订了相应的应急预案。
以往天津石化的固体废物主要委托具有资质的第三方进行处理，以装置检修以及更换的废油、废液，包括生产中产生的污泥为例，每吨处置费都在千元以上，每年企业都要支出高额的危废处置费用。“我们通过资源化处置，不仅把一部分资源变成了产品，降低了处置成本，同时避免了填埋处理占用土地和二次污染的风险。”刘殿栋说。
127种固体废物涉及到N倍的固体废物产生点，而每一个点位都有责任人，有与之相对应的固废处置流程。前不久，天津石化完成了新一轮拉网式固体废物排查，清理出一批历史遗留固体废物。他们马上召开废弃物料处置专题会，责成相关部门定责任人、定措施、定时限，组织集中处置。截至11月20日，相关单位和部门加快处置速度，按照现有程序，已将物料全部处理完成。
多专业携手从源头让固废减量化
10月初，炼油部二套加氢裂化装置完成换剂顺利开车。细心的职工发现，以往用来盛装废催化剂的大桶不见了，取而代之的是承接公司的小型周转运输车。这一创新举措既节约了购买盛装废剂桶的费用，又规避了危废桶的流转环节。
供暖季之前，确切地说是从5月份开始，天津石化全面引进大矿煤优质煤源，引进率达到100%，这又是前所未有的新做法。物资装备部打破沿袭几十年的煤炭采购框架，千方百计推进采购低硫低灰高热值的优质煤炭，为的就是大大减少废气废渣的产生，为清洁生产创造条件。
在产生、使用和采购环节进行资源化和减量化攻关，是天津石化正在进行的固废处置攻坚战中颇为精彩的看点，最为直观的就是在推进绿色企业建设中，职工观念转念后的低碳实践。
采购全生命周期管理是物装人最新的绿色采购理念。在全生命周期视角下，关注物资的使用、处置和回收，物装部经理高海山感言：“以往的采购将一次性价格的低廉等同于成本的降低，忽视了在后期使用和更新换代过程中产生的新资金消耗。现在我们将焦点向采购性价比最优，以及可持续发展等方向转移。”
这是一场从源头启动的全员绿色攻坚战，贯穿生产经营每一个环节，涉及每个岗位、每位在岗职工。物装部对供应商增加了低能耗、达标排放、无害化处置等考察项目，以及环境事件和环境影响等考核指标，确保优先引入业绩优良、具备包装物回收和无害化处理的绿色供应商。同时多家携手的绿色产品采购目录正在探索中，绿色包装方式正在推广，比如“三剂”、润滑油等物资由一次性包装改为可重复使用的包装；采用可反复使用的聚氨酯等新型绿色环保绝热保温材料，取代检修中处理难度大的保温岩棉等等。
“安全环保部牵头，我们和生产部、技术质量、经营计划、物装部等多专业携手，从源头入手，能减少的就想办法减少，能利用的变成资源，这是国企的责任担当，也是企业高质量发展的必由之路。”公司设备部魏冬部长谈到固废处置中的压力和动力时如是说。
新技术助力加速固废无害化
经过四个多月的走访调研、电话咨询、实验探索，天津石化研究院交上了一份14000字合法、合规的油泥攻关初步方案。“调研报告完成了，但心情一点也不轻松。随着调研的深入，特别是公司领导对项目进展的关切，越来越感到建设绿色企业任重而道远。”研究院院长张宝忠表示压力巨大。
高含油污泥的处理一直是石化行业的一大难题，用科研手段寻找减量化，进而资源化的有效方法，是他们的一项攻关任务。在对系统内多家企业的油泥处置情况调研中，他们了解到，目前中石化系统内尚无有效的处置方法，委托有资质的第三方进行处置是唯一的办法。
天津石化重油、渣油罐底泥主要来自生产作业部清罐作业，其中量最大的是炼油部产生的油泥，含油率一般为50%-80%。天津石化现行的污泥干化装置处理活性污泥效果很好，但不能处理含油量高的油泥。能否借鉴焦化装置处理水务部的浮渣回炼的经验？科研人员试图将油泥进焦化处理，但经过实验论证不可行，“直接干化”和“进焦化”两种处理方案均告失败。
万事开头难，研究院的科研人员越挫越勇，终于发现了高含油污泥处理的端倪。他们委托相关科研单位进行了5kg规模的“调质+离心”水洗法的评价实验，提出油、水、泥三相分离，再深度除油，最后干化处理的油泥干化处置初步方案。目前研究院已建立了相关实验工作，拟采用极性溶剂对油泥进行预处理，攻克油泥颗粒物中油去除达不到小于3%以下的难题，并申报了公司2019年科研项目。
“新技术和新设备是不可或缺的绿色‘催化剂’，而公司的重视，发展规划、安全环保给予的指导和协助，又成为我们的催化剂。”张宝忠说，固体废物减量化不等同于简单处理，终极目标是固废无害化，而在此过程中，减量化是首选，资源化是效益。他以日前刚刚制定的一项固废减量化、资源化方案为例，化工部的TA、PTA残渣与烯烃部的废醇，经过工艺处理，合成为聚酯多元醇，聚酯废渣生产聚酯多元醇，丰富了公司聚氨酯用多元醇产品的种类，既是固废的减量化，又是资源化。
“固废合法合规处置，大有文章可做，意义深远。公司的要求就是我们的努力方向。”张宝忠表示。
网站声明：本网部分文章、图片来源于合作媒体和其他网站，版权归原作者所有。转载的目的在于发扬石化精神，秉持合作共赢理念，传递更多石油化工信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如有版权问题，请与我们联系，我们将尽快删除。
