面对采购物资覆盖面广、供货商范围广、供货能力参差不齐等现状，吐哈油田在降低采购成本的同时，积极探索“互联网+”条件下油田物资质量管控对策，建立科学合理的质量管理评价体系，连续三年实现集团公司质量抽检合格率、入库物资合格率两个100%。
2018年以来，吐哈油田持续优化质量验收流程，完善验收手段，创新管理模式和服务模式，通过前移质检关口，对自采物资和京东电商采购物资委托用户验收，减少验收环节，杜绝了不合格品流入油田生产环节，并通过加大物资质量验收力度，严把物资入库关口，有效杜绝供货商缺斤短两现象。
面对“互联网+”条件下物资采购的新问题，吐哈油田搭建系统平台，确保数据资源共享，建成包括违约公示、质检查询、制度查询、样品图片四个模块的网上质检查询系统。通过违约公示模块公布供应商违约事实和处理结果，用现实事例警示供应商增强履约意识，规范履约行为，严格履行合同约定，保质保量按时供货。通过质检查询模块及时上载物资到货时间、质检进度、质检结果，让用户和供应商及时了解和掌握物资验收相关信息，方便管理人员及时了解和掌握物资验收进度及验收状况，提高质检透明度，加大监督力度。通过制度查询模块公布有关物资招标、采购、质检、供应商管理等制度，帮助供应商熟悉油田物资管理制度、规定和流程，主动配合质检工作，提高质检效率。通过样品图片库模块上载三级物资样品图片，方便质检人员现场验收三级物资时与系统中的样品图片进行比对验收，提高三级物资验收准确性；方便用户对三级物资质量存疑时，及时和样品图片比对，实现多层面监督。
吐哈油田物资样品库建立以来，共查处不合格物资9批次21项。全年被记不良记录15家，停止准入资格6个月4家，中止准入资格11家，涉及合同金额1578万元。通过实施实物比对验收，吐哈实现三级物资初验不合格率平均每年下降0.3个百分点。通过强化完善现场质量管理，仅2018年就约谈供应商7家，发现不合格物资5批次/7项。以专业化服务窗口保障了油田采购物资质量和效率，其中套管累计检验1.4756万支，发现不合格套管81支，油田大宗物资入库合格率达到了100%。
今年，随着吐哈新一轮勘探开发建设启动，吐哈进一步强化重点物资源头把控，举办“物资质量合格培训讲座”，邀请100余家供应商和生产商参加培训，让他们了解吐哈油田物资质量管理、违约供应商处理流程等相关内容，切实从源头提高了供应商的质量意识。
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