3月20日记者获悉，大庆石化炼油结构调整优化转型升级项目再传捷报，3.5万吨/年制酸装置开车成功并产出合格产品。大庆石化党员干部靠前指挥，以实际行动践行“四个诠释”岗位实践活动，立足岗位担当作为，练就硬本领，当好排头兵，真正做到关键时刻冲得上、豁得出、打得赢。
大庆石化党员干部补短板、强弱项，坚持问题导向，把效益作为攻关重点，切实提升工作效率。
大庆石化集中精力加强产品研发，充分发挥加工大庆原油的优势，论证增产石蜡、液蜡、润滑油等特色产品的可行性，推动产品结构更加灵活，提高适应能力和创效能力。
“5万吨/年新成型机的投产运行，有效解决了固体石蜡产品生产能力不足的问题。现在，石蜡成型产能达到年23万吨，年可增效2400万元。”大庆石化制蜡二车间工艺工程师李实说。
针对石蜡产品附加值较高且销路较好的实际情况，大庆石化及时调整生产结构，依靠技术攻关提高石蜡系统生产能力。2018年，石蜡产量超年计划2.1万吨，增效近3000万元。
在没有增加调和储罐的情况下，大庆石化炼油厂深入优化组分资源，将优质组分原料向增产高效厚利产品倾斜，最大限度保障高标号国Ⅵ标准汽柴油的市场需求。
为打赢装置长周期运行攻坚战，大庆石化塑料厂加强巡检的广度和深度，组织专业人员对装置进行摸排，对影响装置长周期运行的问题进行汇总、分析，制定相应措施，增强员工对突发事故事件的应急处理能力。
为进一步降低企业生产成本、深挖装置运行效能，化肥厂党委开展“班组实物量跟踪”对标分析活动，降本成效显著。仅1月份，合成氨综合能耗同比减少0.58吉焦/吨，降幅约1.46%；天然气单耗同比减少5.89立方米/吨，降幅约0.56%。
哪里有困难，哪里就有党员的身影。以实际行动践行“四个诠释”岗位实践活动的事例，在大庆石化随处可见。
酮苯糠醛车间工艺三班党员孟庆东，提出增加副线的技改措施，轻松解决了4台空冷器水击问题。加氢一车间组建党员攻关小组，在脱硫塔入口分液罐中增设旋风分离器，作为循环氢脱液手段，不但解决了循环氢脱硫系统的胺液发泡问题，而且每年可回收382吨轻汽油，增加经济效益50多万元。
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