解炉是中韩（武汉）乙烯脱瓶颈改造项目一标段的核心设备和关键设备，位于一期原已投产的1号裂解炉南侧，具有施工场地狭小、交叉作业多、施工协调难度大、吊装作业风险较大等难度，是典型的边生产边施工区域。
据了解，2018年12月18日，中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目正式开工建设，施工周期为16个月，预计2020年9月竣工投产。项目总投资42.5亿元，包括改造三套装置、新建三套装置和增设公用工程等。项目建成后，中韩石化乙烯产能将由目前的每年80万吨，扩至每年110万吨，单套装置产能位列国内同类项目前列。
该项目由武汉化学工业区管理委员会备案，主要对乙烯装置、MTBE/丁烯-1装置、裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置扩能改造，新建HDPE装置、PP装置、丁二烯抽提装置，乙烯总产能扩建至110万吨/年。
中韩（武汉）石化乙烯脱瓶颈改造项目变更内容
建设内容：乙烯生产能力由80万t/a扩建到110万t/a，新建10#裂解炉、30万t/a高密度聚乙烯装置、 30万t/a聚丙烯装置、6万t/a丁二烯抽提装置、一台300t/h的燃气备用锅炉，扩建现有MTBE/丁烯-1、裂解汽油加氢和芳烃抽提三套装置，并配套改造或新建必要的公用工程及辅助设施。
本次变更30万t/a高密度聚乙烯装置工艺路线由CPChem公司的MarTECH ADL淤浆环管聚合工艺改为LYONDELLbaseLL 公司 HOSTALEN ACP 搅拌釜式高密度聚乙烯工艺，规模不变；300t/h的备用燃气锅炉烟囱由180m改为75m；其余新建/改扩建装置的规模及工艺均与原环评一致。
现有工程情况：中韩石化现有主体生产装置包括80万t/a蒸汽裂解制乙烯装置、裂解汽油加氢装置、丁二烯抽提装置、芳烃抽提装置、聚丙烯装置、高密度聚乙烯装置、线性低密度聚乙烯装置、环氧乙烷/乙二醇装置等，配套建设3×360t/h CFB锅炉、2×65MW的双抽凝汽式发电机组及厂外码头和厂际管线等。
环保设施情况：加热炉采用脱硫的清洁燃料气、设置低氮燃烧器等措施；采用密闭设备、提高设备密闭等级；乙烯铁路设有700Nm3/h的油气回收装置；污水处理场设置生物脱臭处理装置；全厂现有2座高压火炬（1611t/h和600t/h）、1座低压火炬（58t/h），并配套设计能力1800Nm3/h的火炬气回收设施。全厂设有污水处理设施和废碱液处理设施；设有一座建筑面积90m2危险废物临时储存库；通过合理的平面布置，选择低噪声设备及采取必要的隔声、消声措施等噪音防治措施。
