在长庆油田陇东区域国家级页岩油示范基地，近日随着华H32-1井第三段压裂停泵，首口水平井采用二氧化碳加DMS可溶球座细分切割体积压裂试验顺利完成。
长庆油田页岩油项目组副经理李楷介绍说，这标志着二氧化碳压裂技术在页岩油开发建设中取得新突破，对提高页岩油单井产量、节能环保、节约资源等方面具有积极推动作用。
国内致密油油藏因低孔、低渗而普遍具有强水锁特征，目前各油田多以水基压裂技术为主，改造的同时存在返排困难等问题，影响了压裂改造和开发效果。二氧化碳干法加砂压裂技术作为国内外前沿技术，具有无水相、无残渣、返排快等优点，在减小储层伤害方面优势明显，只有少数国外公司掌握。
2020年，长庆油田油气当量将冲刺6000万吨，甘肃陇东将建成国家级页岩油示范区百万吨产能。“在长庆油田二次加快发展的大背景下，勘探油田接替新区块、新层系的压力增大，试油、增产作为油田勘探开发的一个重要环节，显得尤为重要。”李楷说。
“为探索页岩油区域提高储层单井产量工艺新技术，发挥二氧化碳压裂减少压裂液对储层的伤害，实现产能提升，长庆油田科研单位经过前期攻关，相继攻克了二氧化碳密闭混砂、大排量平稳供液等多项关键技术难题，建立了完善的施工工艺。”长庆油田页岩油项目组副经理周波说。
二氧化碳增能压裂施工工艺较常规压裂更简便，返排率较高，应用于大规模压裂，具有良好的增产增能作用。同时，这项工艺还可节约大量水资源，达到节能减排、绿色环保的施工要求，具有广阔的应用前景。
长庆油田油气工艺研究院技术干部张同伍介绍说，试验的这口井注入二氧化碳1320方，相当于注入1万方清水的增能效果，对地层能量大幅提升，延长原油生产时间，从经济效益来说，每注入地层一方二氧化碳，可以稳产原油5到10吨；从节约资源方面来讲，一口井可以节约用水1万方，同时减少二氧化碳排放1200万方。
