炎炎烈日下，位于洋浦经济开发区的中国石化海南炼油化工有限公司（以下简称海南炼化）装置区，年产百万吨乙烯及配套炼油改造项目现场，各种大型施工机具正紧张有序地进行地管施工等相关作业。
“年产百万吨乙烯及配套炼油改造项目建设总投资约300亿元，建成投产后可促进绿色化工、下游加工与配套产业群的快速发展，带动海南石化产业群及经济发展，助力海南自贸港建设。”5月6日，海南炼化副总工程师修振东说，新冠肺炎疫情发生以来，在做好疫情防控工作的同时，公司开展了“百日攻坚创效”行动，努力调节生产节奏，把时间抢回来。
时针拨回2004年，在海南炼化成立前，海南石化可以说是一片空白。短短十几年时间里，在800万吨炼油项目、首套国产化芳烃项目、二套芳烃项目相继建成投产后，海南的石油化工产业迈入全新的发展阶段，后劲十足。
海南石化产业发展的重要阶段，也印刻着修振东在海南成长的历程。2004年，中国石化要在海南建设一座整装国产化技术新型炼油厂，当时在江西九江石化任技术处副处长的修振东响应号召，来到洋浦，成为海南炼化的第一批创业者。
“10多年前海南炼化500名员工吃住在现场、夜以继日工作的场景还历历在目。”修振东说，他负责项目建设技术与设计管理工作，白天协调对接、晚上研究优化，通宵达旦、连续作战是家常便饭，“可以说，800万吨炼油项目是海南石化发展的起点，也奠定了洋浦石油化工产业发展的基础，炼油项目投产后，一大批下游石化企业相继落户洋浦。”
芳烃成套技术是影响一个国家石化发展水平的核心，技术创新难度很大，此前我国一直没有完成这项技术的突破。既然要在海南建设一座整装国产化技术新型炼油厂，就要解决芳烃成套技术的国产化运行。
于是，修振东以芳烃成套技术国产化攻关组成员的身份，一头扎进芳烃项目研发的工作。历经四年攻关，终于在2013年12月27日实现生产装置一次投料试车成功，使得中国石化成为全球第三家拥有自主知识产权芳烃成套生产技术的企业，圆了中国石化几代芳烃人的梦想。同时该项目获得了2015年度国家科技进步奖特等奖。
“我亲历了国产化芳烃从项目研发到开工运行的全过程，深知荣耀背后的艰辛和不易。”修振东说，在开发攻关的进程中，他们遭遇了国际同行的冷眼嘲讽，经受了多个创新技术首次大型工业化应用的风险考验，最终完成了核心技术的自有化、核心装备的国产化，以及从实验室到工业示范装置再到大型工业化应用的新突破。
记者了解到，在800万吨炼油项目一期炼油投产运行后，海南炼化的技术与经济效益名列全国同类装置前列。截至2019年底，海南炼化芳烃联合装置累计实现利润25余亿元，主要经济技术指标遥遥领先国际先进水平。
“从体量上来说，当前正在建设的100万吨乙烯及配套炼油改造项目，相当于三倍左右的800万吨炼油项目，技术也更复杂。”获得2019年海南省劳动模范荣誉称号的修振东说，石油化工是海南加深与“一带一路”沿线国家和地区贸易合作的重点项目，在海南奋斗了十多年，他的角色随着炼化行业的发展不断改变，也愈发懂得刻苦钻研、不畏艰难、勇于开拓精神的可贵和永恒。
