4月1日，涪陵页岩气田生产实时监控系统显示，焦页50-6HF井瞬时产气3.3万立方米/天。此前，该井因为积液已关井2个月，通过实施“增压+泡排”工艺后，在3月21日恢复生产，现已累计产气41万立方米。
页岩气井具有初期产量高、产量递减快的特点。随着开发时间的延长，涪陵页岩气田焦石坝老区多数气井进入产量递减期，稳产难度很大。为提高气田产量和采收率，提升储量动用程度，江汉油田涪陵页岩气公司加大增压开采力度，做好排采工艺升级，严控老区递减，力促稳产上产。
随着时间的推移，单一的措施工艺，增产效果也会逐步降低。增压开采工艺实施两年多以来，部分气井相继出现了气井能量下降、井筒积液增多的现象，进入二次间开。
气井最怕积液。如何解决这一问题，涪陵页岩气公司坚持从实践中找答案。技术人员通过对泡排、柱塞气举、压缩机气举、射流泵等工艺进行对比试验发现，泡排工艺具有持续加药、连续带液的优点，能够有效排出井底积液，保证压缩机平稳运行，与增压开采工艺组合应用效果良好。
去年底，按照“增产潜力优先、同平台统一部署”的原则，涪陵页岩气公司优选8口增压二次间开气井，并在焦页60-5HF井率先开展“增压+泡排”工艺先导试验，取得良好效果，为该组合工艺推广应用积累了第一手资料。
“每一口气井都有自己的特点。”公司技术中心采气工艺所技术员李牧介绍。在随后的一个多月的时间里，涪陵页岩气公司根据每口气井的实际情况，详细制定“一井一案”，顺利完成了第一批8口气井“增压+泡排”工艺的初步试验工作。此工艺让气井生产时率提升20％，一季度措施累产气已达1000多万立方米，有力促进气田持续稳产上产。
今年，这一措施增产新工艺将在气田多口气井推广应用，为气田“百日攻坚创效”行动和“上产增效领先”工程增添新动能。
