5月28日10:30，中国石化江汉油田涪陵页岩气田焦页27号东平台，整齐列阵的压裂机组轰鸣声嘎然停止，焦页27-5HF井第3段压裂施工顺利结束，这也是该气田完成的第10000段压裂施工任务，标志着涪陵页岩气开发已走向高效低成本规模化压裂施工模式，打造中国页岩气开发新的里程碑。
压裂是打开气库大门的“临门一脚”，中国石化利用拥有自主知识产权的压裂机组，对地下数千米处的长水平段开展分段式压裂，对页岩气储层进行“人工造缝”，使“羊肠小道”与“高速公路”合理分布在井眼四周，形成四通八达的页岩气逸出通道，这项技术是气井获得高产的关键。
自2012年底涪陵页岩气田开发建设以来，涪陵页岩气公司联合科研、施工单位，针对页岩气井长水平段压裂技术这个世界性难题发起挑战，开展技术攻关，在长水平段精细分段、“井工厂”同步交叉压裂等“第一代”压裂技术的基础上，创新形成了以“多簇密切割+投球转向+连续加砂”为核心的“第二代”压裂工艺技术，使气井测试产量平均提高了30%，且压裂成本大幅降低。
按照“研究—试验—推广”模式，该公司在系统调研北美页岩气开发技术上，重点开展了第三代压裂工艺攻关，形成了“多段多簇密切割+限流压裂+高强度加砂”第三代压裂新工艺，大幅缩短段簇间距，实现了增加裂缝条数、扩大泄气面积、提高射孔簇效率、多簇均匀改造、增强铺置效果、提升裂缝质量的目的。目前，第三代压裂技术已在气田全面推广运用，各项参数达国际最高水平，力促气田提质提速提效提产，多口井测试获高产，单井压裂成本下降了30%。
此外，公司加大低成本支撑剂、压裂液、减阻水及全电动压裂机组、牵引器射孔、国产可溶桥塞等新材料新工具运用力度，提高施工时效，降低施工成本，促进气田高质量、高速度、高效益开发。
在不断攻关技术的同时，公司优化过程管理，改进施工模式，先后开展了4井同步交叉压裂施工、双机组单平台同步压裂等多种施工模式试验，取得圆满成功，为高效施工提供了借鉴，促进气田规模效益开发，焦页42号平台创造了国内页岩气单平台压裂连续压裂施工段数最多、总加砂量最多、总加液量最多等7项施工纪录。疫情期间，公司与施工单位开展“一体化”联合攻坚提效提速工程，压裂施工段数同比提高了2.5倍。
目前，气田通过技术攻关、创新和集成，形成了包括长水平井缝网压裂差异化设计技术、“井工厂”批量化施工、细分段簇、高强度加砂等从理论、技术到装备的全产业链、具有自主知识产权的“第三代”压裂技术系列，整套技术成熟，可复制、能推广，实现了我国页岩气压裂技术从无到有、从跟跑、并跑到领跑的重大跨越，使我国成为少数几个掌握页岩气开发核心技术的国家，引领了中国页岩气产业的发展，为全球页岩气开发提供了中国样本。
