8月，茂名石化炼油分部输油车间北山原油罐区、中间罐区、汽油调合及双加罐区等罐区完成DCS系统合并优化，各罐区DCS系统集中迁移到中控室进行集中操作管理。
作为大型的炼油企业，罐区的输送任务非常的重，如何优化罐区的操作系统，成为输送保供平稳的一大关键。输油车间共有北山原油罐区、装苯台、重整罐区、中间罐区、汽油调合及双加罐区等五大罐区，车间的主要工作任务是原料保供，北山原油罐区负责分部原油的收、付常减装置，是炼油分部原料供应的主动脉；重整原料油罐区负责重整装置原料油供应，中间罐区负责原油半成品的收、付催化、蜡、渣油加氢等装置，与分部十多套装置有收付油联系，是分部的原料油供枢中心，双罐区主要收催化汽油、柴油并转输装油车间，车间原料保供任务非常重。
车间五个罐区分布在炼油分部厂区的西面、北面、中间、东面四个位置，每个罐区的间隔距离都很远，而且使用的是 5 个独立的 DCS 系统，导致各个罐区之间不能共用操作站，不能相互操作。每个罐区至少需要一个操作人员监盘，造成了车间的操作管理难度大，在操作人员减少且老龄化的情况下，罐区分散式操作不利于车间的操作优化和生产管理。
为此，今年5月起车间积极配合仪控计量部在生产允许条件下，分别对北山原油罐区 DCS 系统、装苯台 DCS 系统、重整罐区 DCS 系统、中间罐区DCS 系统、汽油调合、双加罐区 DCS 系统进行了升级，实现了改造和合并操作，并配合进行了相关的调试，至8月，所有罐区系统合并迁移至中控室投用正常，标志着五大罐区DCS系统优化合并运行取得了成功。
目前，五大罐区的操作工在中控室可以通过登录不同操作小组，分别对其他几个罐区的情况进行监盘和操作，实现了罐区集中操作，减少内操作人员，在操作人员不断减少的情况下，有利于罐区安全管理运行。罐区安全平稳运行，既确保输送原料的上下游装置平稳运行，也有利于车间的操作优化和生产管理。
