8月28日，西南石油工程公司重庆钻井分公司50128井队施工的新8-2井氮气钻先导试验钻至井深4940.83米完钻，获高产工业气流，刷新中国石化致密砂岩储层氮气钻井测试产量最高纪录。该井的顺利完钻，为该区块高压产层氮气钻施工积累了宝贵经验。
成绩的背后，是重庆钻井人肩负“保障国家能源安全”重大责任，紧盯“打成井、全力解放油气层、安全钻完井”目标，凝心聚力，破题闯关，攻坚克难，为甲方交了一份满意的答卷。
精心组织 全力保障生产
为确保氮气钻完井和应急处置过程的安全、高效运行，西南石油工程公司与西南油气分公司组成专家组，对新8-2井钻井施工设计进行多次评审，对技术方案、操作程序、应急预案及岗位职责进行修订和完善，共同制定了《新8-2井氮气钻井施工指南》，便于项目参与人员参考和实施。
健全组织机构，结合现场实际，成立了决策领导、现场施工指挥、井口应急抢险、随钻安全监测等七个小组，明确职责，确保各项工作有序推进。
该公司与井队上下联动，全力保障井队施工。技术、安全、生产、物资等职能部门成立联合小组，深入现场解决难题，促进现场生产工作。
“安装之好，标准之高！”在氮气钻设备安装中，该队严格执行标准规范，下足工匠“绣花”功夫，得到了集团公司油田事业部井控专家陈天成、中石油欠平衡专家肖新宇等高度评价。
技术攻关 全力保障提速
在一开施工中，井队针对地层易井斜施工难点，通过采用螺杆钟摆钻具组合及预弯曲钻具组合防斜，每钻进200米就进行一次测斜，严格控制井身轨迹质量，实现了防斜打直。该井最大井斜仅为0.52度。
针对二开白田坝组地层易井漏等复杂情况，通过调整好钻井液性能，在满足井眼净化前提下，尽量采用小排量，降低环空循环压耗，在直井段采用攻击性强的“PDC钻头+低度数单弯螺杆”复合钻井技术等举措，实现了安全高效施工。二开钻井周期75.6天，较设计提前44.4天，平均机械钻速5.27米/小时。
在三开氮气钻施工中，该公司高度重视，公司经理亲自进行技术交底。抽调精兵强将，组建双司钻班组；强化干部带班制度，分管技术的副经理，技术部门负责、井队长等人员全过程值守把关指导；通过改过钻井工艺，防止了水眼堵塞，提高了泄压速度；优化钻具组合，有效预防了井内复杂情况的发生。在完钻划眼时，采用“寸提法”上提钻具，确保了井内安全。
多措并举 全力保障安全
“安全大于天，责任重于山。”井队始终把安全放在首位，念好“三字”诀，在“查”字上做文章、在“实”字上下功夫、在“练”字上求突破。
组织相关技术人员，梳理氮气钻井关键环节管理清单，对地层出水、钻遇高产天然气、井壁垮塌、岩爆等十一种复杂情况的异常现象、处置措施、风险、操作要求等方面进行提示。
“要提高演练的真实性、实战性、灵活性！”在井队的氮气钻应急演练总结会上，该公司经理张俊波这样强调。
在氮气钻施工前，井队强化各种复杂情况应急演练，通过录像回放演练，解剖分析；加工制作防喷器移动拖座、专用托盘等特殊工具，井口装置安装时间由甲方设定的8小时，逐渐缩短到了1个小时，保障了施工安全。
在施工过程中，严格入场人员管控，制作人员入场信息展板，一目了然现场各单位、准入人数、入场人员等情况，确保人员安全。
在全井施工过程中，重点加强重点关键装置，要害部位等的巡检力度，对查出的问题落实整改责任人和整改期限，按轻重缓急实施，整改率达100%，促进了施工安全。
一名党员一面旗帜，一个支部一座堡垒。井队党支部组织开展“我为安全保驾护航”活动，党员充分发挥先锋模范作用，立足岗位、身体力行，带头学习安全，带头查找身边安全隐患，在“急难险重”面前打头阵、冲在前，为保障井队安全生产贡献力量。
