9月6日，从中科炼化一体化项目35万吨/年聚丙烯装置现场获悉，经中科炼化公司化工二部、储运部、石化四建工程项目管理团队成建制参与代业主管理的中科炼化项目六分部以及各参建单位的日夜奋战，9月4日上午，中科炼化首批280吨聚丙烯树脂产品从聚合物立体仓库装车出厂，中科炼化首批化工产品成功出厂入市。
据介绍，中科炼化首批出厂的280吨聚丙烯树脂产品由35万吨/年聚丙烯装置负责生产，按照项目区域划分35万吨/年聚丙烯装置、聚合物立体仓库均由石化四建工程项目管理团队成建制参与代业主管理的中科炼化项目六分部负责工程管理。根据工艺设计要求，该35万吨/年聚丙烯装置采用中石化第三代环管法聚丙烯工艺技术，本装置的特点与难点主要有以下四方面，一是土建工程量大且要求高，尤其是挤压造粒楼的多层梁柱、反应器等框架基础与主体工程均为大体积砼工程，需组织超大、超高施工，存在较大的安全风险；二是设备种类多，超限设备多，设备供货周期长，安装调试时间长；三是低温钢、不锈钢的管道多，管道的焊接质量、安装质量要求高；四是环管反应器高度高、重量大，反应器的吊装、安装难度大。
为按期完成中科炼化35万吨/年聚丙烯装置以及聚合物立体仓库的投用工作，中科炼化项目六分部从施工的各道工序出发，一是根据中科炼化总体统筹计划，按照各装置开车程序，每周组织召开施工收尾对接会，积极协调解决各专业尾项处理存在的问题，督促总包以及各施工单位积极采取措施，全力抢上电仪调试、管道试压、消防、防腐保温等工程收尾工作；二是认真抓好HSSE管理工作，为确保安全无事故，项目六分部认真分析生产准备和施工收尾高度交叉的施工实际，及时消除存在的安全隐患，要求各单位加强高空作业、受限空间、施工用电等方面的安全管控，加强盲板的检查，加大对作业票的监管，严防安全事故发生；三是严格质量管理，重点抓好对工艺试压包施工质量的清查，抓好防腐、保温质量，落实好防雨措施，做好成品保护。经中科炼化项目六分部以及各参建单位的共同努力，35万吨/年聚丙烯装置以及聚合物立体仓库自开工以来，累计完成桩基施工约1500根，浇筑混凝土约7.1万立方米，安装钢结构约5000吨，安装动静设备240多台，工艺管道焊接约12万吋径，安装工艺管道约40公里，安装电仪设备近1600台，敷设电仪电缆近800公里，并按期实现了工程中交、投用。
另据介绍，截止目前，中科炼化炼油区域第一批开工装置已打通全流程，8月30日，中科炼化首批3万多吨国六汽柴油已通过自建码头顺利出厂，如今，随着中科炼化首批化工产品成功出厂入市，更增加了全体参建人员的信心与决心，石化四建工程项目管理公司代业主管理团队将与中科炼化各运行部、各参战单位齐心协力，努力为实现“9月份全面打通装置全流程”的总目标再创佳绩！
