日前，西北油田石油工程监督中心创新井控装置系统化管理模式，实现了对钻井井控装置从井控车间到钻井现场使用的全寿命周期管理，保障了勘探开发井控安全。截止9月7日，分公司钻井发生井控溢流复杂16起，未发生一起井控装置失效事件，进一步提升了分公司井控信息化管理水平和应急能力。
2020年，为解决西北工区现场井控装置信息不共享、动态监控不到位、管理标准不统一等问题，西北油田井控监督通过前期调研、建立井控设备档案、数据采集，将井控设备从入场、检修试压、发放、现场使用、回收到报废的全过程进行记录、查询、分析，建设统一的综合性井控数据库管理平台，实现了各钻井单位井控装置信息、井控装置检测数据全工区共享和动态监控。
同时，他们收集整理10余项井控装置检维修国标、行标、企标等，将车间检维修质量控制、供井吊装运输管理、使用及维护保养等全过程的标准、规定进行集成，发布《规范钻井井控装置系统化管理办法》，统一工区使用标准，并派驻监督井控车间驻厂监督，提升井控装置检维修质量、现场使用可靠性。
“通过系统化的管理，超期使用设备我们能够快速的预警、筛查出来了，今年施工的BT11X井，闸板超过1年期检测时间，提示我们迅速组织检测，保障了井控安全。”中原井控车间李经理说。
井控装置系统化管理模式进一步提升了西北工区钻井承包商井控装置检维修质量和现场使用可靠性，落实了装置检维修、现场使用和监督管理责任，对西北油田的井控装置管理重要意义。
