原题：中国首创防砂管柱工艺助西气东输重要气源地长期稳产
图为涩北气田。（资料图）孙睿 摄
中新网西宁12月14日电 (孙睿)“涩北气田在全国首创的气井防砂一趟管柱工艺运用中，不仅减少了工人劳动强度，还节约了劳动成本，已成为气田长期稳产的必要措施。”中国石油天然气集团公司青海油田分公司(简称“青海油田”)采气一厂副总工程师许正祥14日向中新网记者表示。
青海油田所属涩北气田为第四系疏松砂岩气藏，是中国四大气区之一，储量达2879亿立方米，担负着中国甘、青、宁、藏四省区及气田周边的供气任务。同时，该气田一直紧密结合气藏特点，先后建成了涩—格、涩—仙—敦、涩—仙—翼、涩—宁—兰、涩—格复线，成为中国第四系疏松砂岩自生自储式生物气藏的开发典范。
许正祥介绍，为防止涩北气田的气井出砂，青海油田采气一厂对部分气井进行压裂充填防砂作业，工序多而成本高，压井液对地层产生伤害，不利气井生产。为此，气井防砂一趟管柱工艺中改进了井下防砂工具，节约了二次修井施工费用，防止对气层的二次伤害，有效解决了一线生产难题。
“今年9月在涩台1-21井应用了首创工艺后，该井施工排量4.0立方米/分钟，石英砂93.1立方米，总液量268.8立方米，施工成功。还应用了新研制的井下防砂工具，通过投球方式满足了气防砂作业的一趟管柱作业，节约二次修井施工费用，防止对气层的二次伤害。”青海油田技能专家张峰说，通过该项工艺的运用，按照每年涩北气田20井次的防砂作业，可节约经济效益440万元人民币。
另据记者了解，近年来，涩北气田通过推行精细气藏开发、优化产能部署、强化综合治水、加强措施攻关等多项措施，使气田已连续十一年稳定年产50亿立方米天然气，为中国下游市场用气提供了保障。
