走过了6年的重庆（长寿）化工园区，不仅通过自己的尝试和探索，创造了园区发展循环经济的模式，而且在面对42家入园化工企业统一排污的情况下，实现了节能减排。
在建设初期，长寿化工园区就投入了几百万元进行环境和产业方面的规划，他们委托有关单位编制了《重庆化工园区产业发展和控制性规划》，充分利用区域内丰富的天然气、盐卤等资源，将“产品链”左右关联、上下延伸，设计了天然气化工的生态“互联网”，形成天然气化工、石油化工、生物化工、新材料及精细化工四大产业。
正如化工园区有限责任公司董事长陈金山所说，设计规划也使投资商可以照单点菜，大大提高了园区的引资效率。园区每上一个项目首先考虑的是，是否和上下游产品连接成链，能否和关联产品复合成网，资源能否综合利用直到“吃干榨尽”。目前，园区总投资额已超过500亿元。
重庆环球石化有限公司是早期入园的企业，该公司投资9000万元建成的污水处理装置，占了总投资的1/3，日处理污水5000吨，相当于一个中等城市的污水处理厂。该厂是用甘薯来生产酒精的化工企业，由于建立了三条生态产业链，所有的废物都得到了综合利用，糟渣用来生产有机肥；二氧化碳用来生产饮料和供给园区内的四川维尼纶厂、建滔化工等生产甲醇；沼气则用来生产蒸汽，污水经过处理后用来作冷却水、拌料加水等循环使用。
长寿化工园区还坚持五个“一体化”的思路。即产品项目一体化、公用工程一体化、环境保护一体化、物流配送一体化、管理服务一体化。按照思路园区投资了20多亿元，建设了热电联产项目和污水处理系统，实行“供水、供电、供热、供气”一体化，形成了公用工程“岛”，并对水、电、气、热等服务项目实施集约化管理。承担公用工程“岛”项目的是长扬热能公司，该公司一期工程建设两台130吨/小时高温高压循环流化蒸汽锅炉和一台2.5万千伏安的发电机组，每年要烧20万吨劣质煤。由于采用先进的静电除尘技术和炉内脱硫技术，有效除尘率和脱硫率都在90%以上，解决了烟尘的污染。同时，将煤渣卖给水泥厂。所有废物都能再生利用，一年吃掉固体废物20万吨，在园区内8家企业中消化掉。企业从“三废”里还“抠”出了1000万元。
园区还实行两级污水处理制度，首先企业对本厂的污水进行预处理，确保企业污水排放特征污染因子达一级、常规污染因子达三级排放标准后，再进入园区公共污水管网，汇集到污水处理厂进行集中处理，达到排放标准后统一排放。
通过4年的开发建设，长寿化工园区依托已有的250吨/日生活垃圾处置场，5万吨/日生活污水处理厂和已建成的园区4万吨/日生活垃圾处理厂、270万吨/日危险废品处置场，以及规划建设的25万吨/年一般工业固体废物处理场和300万吨/年化学危险品船舶洗舱基地，可实现对园区的生产、生活垃圾及污水进行集中处理，对危化品进行集中焚烧、固化、填埋处理。充分提高了园区污染物的处理率、处理达标率及资源的利用率，降低了能耗，为化工园区的协调发展奠定了坚实的基础。
