5月8日，2018石化产业发展大会智能制造分论坛在北京召开。与会专家提出，要充分认识智能制造工作的艰巨性和长期性，企业生产基础控制层面与安全风险的智能化管控是目前行业要着力解决的关键基础问题。
工信部装备工业司重大技术装备处董挺博士介绍了我国智能化工厂示范工作的进展情况。他表示，2015年工信部启动智能制造试点示范项目，3年来已经取得了明显的成效，智能制造推进体系基本形成，核心装备供给能力持续增强，集成服务能力不断提高，基础支撑能力不断夯实，新模式推广应用成效明显。
然而，我国智能制造发展还存在着许多问题和不足。董挺表示，3年来的试点示范实践也证明，智能制造发展是一个不断探索、不断试错、不断迭代完善的过程，要充分认识这项工作的艰巨性和长期性，按照“中国制造2025”总体部署，坚持从实际出发，激发企业的内生动力。在不同层面、不同领域，分类指导推广试点示范企业的经验模式，以此带动制造业整体质量效益提升。
董挺提出4点建议：要将国际经验与中国特色相结合，立足国情，着眼长远，加强统筹谋划;将政府引导和市场主导相结合，以需求为导向，激发企业推进智能制造的内生动力;全面推进与差异化发展相结合，分类施策、分层指导;将产业智能转型与核心能力提升相结合，强化需求牵引，形成发展智能制造的中国方案。
“石化生产企业控制层面的全流程智能控制与优化是目前行业智能化升级的基础和关键，而这部分恰恰被多数企业和系统供应商所忽略。”北京世纪隆博科技有限责任公司副总经理陈平认为，目前，我国石化行业智能工厂的建设中存在着一些误区，市场上现有的解决方案大多集中在经营管理和生产运营层面，而忽略了过程控制层面的智能化。对于石化企业的实际生产而言，如果缺少了最底层过程控制层面的智能化，上层智能管控也就成了无本之木、无水之源，装置安稳长满优运行就缺少了基本保障。
北京华科合创科技发展有限公司副总经理李弘也强调了石化企业安全风险管控中的风险和危险源的辨识等基础工作的重要性，石化企业的安全工作重点还要放在针对源头风险管控的整体解决方案的开发上。
会上，山东鲁西化工集团信息处长国亮和浙江航天恒嘉数据科技有限公司副总经理叶扬分别介绍了鲁西化工园区和嘉兴港区智慧化管理的实践。鲁西化工利用新一代通信与信息技术，搭建了动态立体感知、一体化信息综合管理平台、智慧管理和智慧服务、智慧决策管理的“四层智慧架构”。嘉兴港区建设了安防、环保、能源、地理、物流五大智慧系统，计划到2019年底，实现规模以上工业企业智能工厂改造全覆盖。 此外，巴斯夫与万华化学的代表分享了他们作为国内外化工领域的行业巨头，在智能制造领域的建设情况与发展愿景。
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