近年来，在全球制造中心向中国转移的趋势下，我国石化装备制造业迎来了发展机遇期，目前我国石化装备制造企业数量已超1500家，产品涵盖10多个领域，形成集研发、制造、服务的产业体系。然而，制约企业高质量发展的五大瓶颈问题亟待破解。
我国石化装备制造业面临瓶颈
一是多而小。企业数量多、规模小，各自为政，造成生产能力浪费和一定程度的同业无序竞争。
二是实力弱。技术开发跟不上石化发展的速度，在装备制造智能化方面，技术水平较低。而在高端装备领域，我国40%的大型石化装备靠进口，国产装备无法满足行业高质量发展的需要。
三是创新弱。多数石化装备制造企业尚未摆脱“劳动密集型”。
四是精工弱。我国石化行业的高新技术装备、微细加工设备几乎全部依靠进口。由于国产化率低，国际竞争能力弱，企业前景甚忧。
五是布局弱。由于产业结构不合理、产业集中度低、资源利用率低等问题，规模与效益、数量与质量方面的矛盾日益突出，难以支撑石化行业的未来发展。
破解瓶颈的主要路径
政策扶持。近年来，我国对装备制造业连续出台减免税收的扶持政策，并加大了对东南沿海的投资力度，在重点领域增强对装备制造的整体布控。企业要借此机会通过改革突破瓶颈，适应集团化、集群式发展趋势。
市场引导。面对国际竞争环境，企业如果继续停留在常规石油装备设计和制造，注定要遭到淘汰。所以，要引导企业瞄准高端，重点研发智能钻探、千万吨炼油、百万吨乙烯、大型页岩气等领域的高端装备产品，加快转型。
自主创新。国内低端产品已饱和，要从高端上寻找出路，就要在科研上舍得投入，提升成套装备国产化、自主化、智能化的比重，摆脱对国外技术的依赖。
放手用才。企业要打破常规，敢于利用多种激励机制纳才用才。同时，看准市场前景，将设备制造与施工安装无缝对接，将工序负责落实到每个岗位，打造适合市场需求的高质量产品。
走出国门。只要掌握独门系列技术，能生产高端产品，就不愁国际市场销路。中油一建率先在阿联酋投资建设了中东最大的专业化预制厂，实现产品自动化定型组合和柔性搭配组合，使竞争对手难以复制。
未来石化制造业将走向何方
现阶段，我国石化装备制造业也在持续探索成套化自主创新路径。如中国石油集团“标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理”模式，在国际竞争中具有明显优势。但总体上看，我国石化装备的前沿技术成果多为“小打小闹”，还未实现规模性、产业性的重大突破。
时下，随着云计算、5G互联网的蓬勃兴起，装备智能化技术正在大步向我们走来。这将改变整个石化装备业布局和竞争格局，特别是在未来高端市场，起主导作用的将是高技术含量、高技术性能、高附加值驱动、高技术成果应用等集成价值链。
以中油一建石化设备制造分公司为例，通过自主研发，一套由50多个应用程序组成的《石化设备钣金展开放样计算机下料系统》软件取代了人工下料，原来4人花半天时间完成的工作，如今只需1人几分钟就可完成；自主研发的数控切割零件的自动生成模块，大幅提高了板材利用率和产品精度。
众所周知，石化装备制造是国家重要的战略装备资源。我国要跻身于世界石化装备制造强国行列，要掌握国际合作话语权，只有依靠自主研发，坚定走智能化之路，解决被西方“卡脖子”的问题，推动由制造到创造、由“跟跑”转型到“领跑”，才能真正保障我国的能源安全。(中油一建)
免责声明：本网转载自其它媒体的文章及图片，目的在于弘扬石化精神，传递更多石化信息，宣传国家石化产业政策，展示国家石化产业形象，参与国际石化产业舆论竞争，提高国际石化产业话语权，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责，在此我们谨向原作者和原媒体致以崇高敬意。如果您认为本站文章及图片侵犯了您的版权，请与我们联系，我们将第一时间删除。
