中国石油网消息 (记者楚海虹)1月9日6时，国产30兆瓦级燃驱压缩机组在西气东输国家能源天然气长输管道技术装备研发(试验)中心衢州试验站，顺利通过4000小时工业性应用考核。这标志着继20兆瓦级电驱压缩机组和高压大口径全焊接球阀等国产化装备成功研发并全面应用后，又一项技术更为复杂、战略意义更为重大的天然气长输管道关键技术装备打破国外垄断，对我国能源装备自主创新、保障能源安全具有重要意义。
2009年，国家能源局确定以西气东输二线工程建设为依托，采取“政产学研用”攻关模式，推动天然气长输管道关键技术装备研发应用。其中，30兆瓦级燃驱压缩机组国产化列入国家重大科技专项，由西气东输管道公司牵头，联合中船重工703所、哈尔滨汽轮机厂等单位开展技术攻关、研制和工业应用性试验。
西气东输管道公司作为牵头单位，负责提出研发技术条件，编制现场试验大纲，组织现场性能试验和4000小时工业性应用考核，由中船重工703所开展研制集成、总装及工厂台架试验。西气东输会同相关单位组建20多个专业近200人的专家技术团队，突破了大功率高速动力涡轮研制、低排放燃烧室及燃料系统研制、机组UCS监控系统开发、现场安装调试测试及运行保障等多项关键技术，形成专利22项、论文12篇、标准10余项。
2018年12月，国产30兆瓦级燃驱压缩机组安装并完成现场72小时性能试验，进入工业化试验考核。西气东输专业技术人员深度掌握国产机组性能，精心开展功率、效率及安全性能等关键指标测试，全面分析改进控制系统、结构设计等方面问题，严格按照《试验大纲》逐项开展测试考核，形成分析报告16份，提出优化解决措施23项，完成软硬件改造11项。
该机组全面完成《试验大纲》规定的试验项目内容、顺利通过4000小时工业性应用考核后，结果表明，机组各项性能参数达到国产化研发设计指标和预期性能，特别是在“千小时故障停机次数”这项关键指标上，达到了低至0.55次的高水平。这相当于西气东输一线RR机组投产三年、GE机组投产五年后的运行水平。该机组作为低排放环保机组，功率为26.7兆瓦，效率为36.5%，基本达到国际先进水平，打破国外技术封锁，填补了国内行业空白。
据悉，目前该机组仍连续进行冬季天然气保供生产。
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